Dom> Aktualności Company
September 30, 2023

Wprowadzenie do wspólnych procesów stemplowania metalu

Proces matrycy na zimno jest metodą przetwarzania metalu, która dotyczy głównie materiałów metali, poprzez prasę i inne urządzenia ciśnieniowe, aby zmusić materiał do deformacji lub oddzielania, aby spełnić rzeczywiste wymagania części produktu, określane jako określane jako określone jako : Stempingowe części. Proces stemplowania pleśni ma wiele sytuacji, wielu przyjaciół stwierdziło, że nie do końca rozumie, tutaj, aby podsumow

September 30, 2023

Badania nad zastosowaniem technologii galwanicznych na matryce

Stłoczenie umiera w pracy, aby mieć wystarczającą siłę i wytrzymałość, jego właściwości powierzchniowe dotyczące wydajności pracy i żywotności serwisowej mają kluczowe znaczenie. Te właściwości powierzchni odnoszą się do: odporność na zużycie, odporność na korozję, współczynnik tarcia, właściwości zmęczeniowe i tak dalej. Ulepszenie tych właściwości, polegając wyłącznie na poprawie i ulepszeniu materiału macierzy pleśni, jest bardzo ograniczona, ale także nie jest ekonomiczna, a dzięki technologii oczyszczania powierzchni formy może poprawić j

September 02, 2023

Nowa technologia stemplowania umiera leczenie powlekania

1 Technologia powlekania złożonego Wyniki badań pokazują, że złożone leczenie wzmacniania powierzchni nie jest prostym procesem pojedynczego superpozycji, ale w celu osiągnięcia wpływu 1+1> 2 w procesie leczenia złożonego technologii wielokrotnej, poprzez kombinację 2 lub więcej niż 2 rodzajów procesu Technologia, aby osiągnąć mocne i słabe strony złożonej wydajności i skutku. Jak Korhnen i in. Poprzez kombinację azotowania w osoczu, a następnie fizyczną kombinację procesu osadzania pary, opracowanie nowej technologii z

August 30, 2023

Stampowanie umiera powszechne rozwiązanie problemu (2)

8. Niezwykłe usuwanie ① Tablica i wypukły matryca ze zbyt ciasną, przechyloną płytką, izometryczną wysokość śruby nie jest jednolita lub inne urządzenie do striptizerki, powinno być przycięte striptizer, śruba z za pomocą kombinacji obudowy i śruby sześciokątnej. ② Prześwit formu jest niewielki, uderzenie w oderwaniu materiału wymaga dużej siły demoldingowej, w wyniku czego straca jest ugryziona przez materiał, potrzebę zwiększenia prześwitu dolnej matrycy. ③ Wklęsła pleśń ma odwrócony stożek, napraw wklęsła pleś

August 10, 2023

Stampowanie umiera powszechne rozwiązanie problemu (1)

1. Przed użyciem ciosu należy zwrócić uwagę Wyczyść cios czystą szmatką. ② Sprawdź powierzchnię zadrapań i wgnieceń. Jeśli tak, usuń je kamieniem olejowym. Zakładaj cios w czasie, aby zapobiec rdzy. ④ Uważaj, aby nie mieć pochylenia podczas instalowania stempla, użyj narzędzi miękkich materiałów, takich jak nylonowe młoty, aby go delikatnie zapukać, i dokręcić śruby dopiero po prawidłowym uruchomieniu uderzenia. 2. Instalacja i debugowanie instalacji wykładania i debugowanie wykładania musi być s

August 02, 2023

Jak wybrać i kupić surowce ze stali nierdzewnej używane w procesie głębokiego rysunku

Przy wyborze surowców ze stali nierdzewnej stosowanych w procesie głębokiego rysunku należy wziąć pod uwagę następujące kluczowe czynniki: 1. Wybór materiału: - Grade: Zgodnie z użyciem głębokich części rysunków do wyboru odpowiedniej oceny stali nierdzewnej. Na przykład 300 serii austenitycznej stali nierdzewnej (np. 304, 316) ma dobrą odporność na korozję i formalność i jest odpowiednia do większości procesów głębokiego przyciągania; Seria 400 ferrytycznej stali nierdzewnej (np. 430) ma pewien stopień

July 30, 2023

6-punktowa analiza elementów użycia płyty podstawowej opraw w tworzeniu metalu

Gdy płyta podstawowa jest używana na narzędziu maszynowym, łatwiej jest skonfigurować i zainstalować oprawy poprzez konfigurowanie otworów gwintowanych, rozwierconych otworów i rowków itp. Zwykle jest wykonana zgodnie z kształtem stolika środkowego obróbki i jego funkcji Uwzględnij dostosowanie wysokości obrabianych elementów, ochronę tabeli narzędzi maszynowych i dostosowanie orientacji obrabiów do przeprowadzania jednoczesnego obróbki wielu powierzchni w razie potrzeby. Po pierwsze, rodzaj płyty podstawowej, podstawy pionowe centra obróbki uży

July 28, 2023

Wprowadzenie do procesu głębokiego rysowania

Po pierwsze: koncepcja Głębokie przyciąganie: materiał płyty wciśnięty w pusty kawałek (grubość ściany jest zasadniczo niezmienione) proces głębokiego rysowania: pochodzi od płaszczyzny (kołnierz) na przeniesieniu materiału boczkowego do cylindra (pudełka), tak że płaszczyzna z płaszczyzny Zewnętrzne wymiary większych zmian współczynnika głębokiego rysowania: średnica głębokiego rysowania i średnica zarodka stosunku „m” (zarodek do stopnia deformacji przedmiotu obrabianego) Głębokie rysunek jest niezwykle powszechn

July 14, 2023

Metody zmniejszania dołek w tłoczeniu metalu

Większość przyczyn stemplowania części guza jest spowodowana surowcami lub wyglądem pleśni przymocowanym do pyłu lub żelaza spowodowanych pojawieniem się produktu, wydaje się, że jakość produktu jest jednocześnie niska znacznie zmniejszone. Jak więc uniknąć tego problemu? Poniżej znajduje się podsumowanie następujących 5 sposobów ograniczenia wklęsłości i wypukłości części stemplowania sprzętowego zgodnie z praktyką. Zmniejsz wklęsłość części stemplowania i wypukłość 5 głównych metod: 1, Kontrola i korekta rozciągania: rozc

July 14, 2023

Najlepszy sposób na usunięcie utlenionych warstw z powierzchni cięcia

Każdy proces cięcia tlenu, zarówno płomienia, jak i lasera, pozostawia utlenioną warstwę na krawędzi tnącej. Warstwa utleniona ma właściwości różniące się od właściwości własnej części, właściwości, które mogą poważnie wpłynąć na późniejsze przetwarzanie. Dlatego konieczne jest usunięcie warstwy tlenku. Zwykle procesy cięcia z użyciem azotu lub argonu nie mają problemów z warstwami tlenku. Jedn

July 02, 2023

Laserowe maszyny do cięcia i maszyny do cięcia wodnego w tworzeniu metalu

Zarówno lasery, jak i wody są narzędziami obróbki, które pojawiły się pod koniec lat 60. XX wieku. Technologia i metody stosowane przez oba są zupełnie inne. Istnieje wiele fabryk z blachy, które zastanawiają się: czy powinieneś wybierać między laserem a Waterjet? Maszyna do cięcia laserowego Fortażnik laserowy został po raz pierwszy opracowany w celu wiercenia otworów w formie diamentowej. Wykorzystuje promieniowanie laserowe do ogrzewania i przecięcia przedmiotu. Ta technologia jest niezrównana z szybkością i dokł

June 30, 2023

Ogólna znajomość przetwarzania blachy - produkcja jakości

Powszechnie używane materiały do ​​obudowy podwozia z blachy 1 、 Zwykła zimna, zwinięta cienka płyta Spcc.SPCC odnosi się do ciągłego zwijania stalowych wlewków w cewki lub płyt o wymaganej grubości przez zimny młyn do walcowania. Spcc nie ma ochrony na jego powierzchni. Po wystawieniu na powietrze można go łatwo utleniać, szczególnie w wilgotnych środowiskach, gdzie prędkość utleniania i pojawia się ciemnoczerwona rdza. Podczas przetwarzania powierzchnia precyzyjnej skorupy podwozia z blachy powinna być pomalowana, spleciona lub w i

June 15, 2023

Oprzyrządowanie głębokiego rysunku jest bardzo ważne w procesie głębokiego rysunku, zbadajmy proces niestandardowego narzędzia głębokiego rysunku!

Nasza firma zobowiązuje się do zapewniania klientom kompleksowych rozwiązań do tworzenia metalu, szczególnie w dziedzinie projektowania i produkcji formy głębokiego rysunku, mamy bogactwo zawodowej wiedzy i praktycznego doświadczenia. Obsługujemy wyłączne, dostosowane, głęboko narysowane matryce, a także stemplowanie matryc, i możemy świadczyć usługi dostosowane zgodnie ze specyficznymi wymaganiami klientów, od wyboru materiałów, projektowania struktury matrycy po technologię przetwarzania. Nasz zespół projektowy wykorzystuje zaawansowaną technologię CAD/CAM, aby

June 01, 2023

Wspólne wady w zginaniu i formowaniu blachy i formowanie i miary w celu ich rozwiązania

Przetwarzanie wytwarzania blachy opiera się głównie na cechach plastycznych samego materiału metalu w celu zaimplementowania kształtu deformacji płytki środków przetwarzania, obiekt przetwarzania jest na ogół średniej cienkiej płyty, obejmujący niezliczoną ilość technologii. Wśród różnych metod przetwarzania w tworzeniu metali proces zginania jest bardzo szeroko stosowany, a proces zginania i formowania blachy jest również gorącym tematem badań branżowych. Proces zginania i formowania blachy ma nie tylko bezpośredni wpływ na plan p

May 30, 2023

Zastosowanie i analiza porównawcza procesów tworzenia blachy w produkcji komponentów konstrukcyjnych lotniczych (2)

Specyficzne zastosowania wytwarzania blachy w procesie tworzenia metalu w produkcji komponentów konstrukcyjnych lotniczych Wprowadzenie procesów tworzenia blachy dla różnych rodzajów komponentów konstrukcyjnych lotniczych Proces tworzenia blachy ma zdywersyfikowane zastosowania w produkcji komponentów konstrukcyjnych lotniczych. Różne rodzaje elementów strukturalnych lotniczych wymagają wyboru odpowiedniego procesu

May 02, 2023

Zastosowanie i analiza porównawcza procesów wytwarzania blachy w produkcji komponentów konstrukcyjnych lotniczych (1)

Wraz z szybkim rozwojem branży lotniczej popyt na lekkie, o wysokiej wytrzymałości i precyzyjne elementy konstrukcyjne w dziedzinie projektowania i produkcji samolotów rośnie, a proces tworzenia blachy, jako zaawansowany proces produkcji Unikalne zalety i potencjały w produkcji komponentów konstrukcyjnych lotnictwa. Przegląd procesu formowania blachy Definicja i klasyfikacja formowania blachy Formowanie

March 16, 2023

Jak działają toalety próżniowe

Toaleta próżniowa, jako rodzaj wysoce wydajnego sprzętu sanitarnego oszczędzającego wodę, wykorzystuje zaawansowaną technologię podciśnienia próżniowego, która wymaga tylko bardzo niewielkiej ilości spłukiwanej wody, aby zrealizować potężne usuwanie ścieków, znacznie zmniejszając rozmiar rur ściekowych w budynku i na budynku i Koszt budowy, jednocześnie zapewniając wygodne wrażenia niskiego hałasu i brak zapachu w procesie używania. Przyjęcie najczęstszej technologii wytwarzania blachy z blachy-głęboki rysunek, jednoczęściowy proces formowania Taterów spra

February 16, 2023

Dlaczego okrągłe otwory nie są okrągłe, gdy są wycinane za pomocą laserowego maszyny do cięcia w produkcji blachy?

W procesie wytwarzania blachy, do wykładzania najbardziej tradycyjnych praktyk to użycie wycisków uderzeniowych do wytwarzania metalowego, polegającego na zewnętrznej sile twardej bezpośrednio na powierzchni przedmiotu obrabianego, co może spowodować niską precyzję, krawędzi rzędy krawędzi kolców i innych niedociągnięć. Ale pojawienie się technologii cięcia laserowego zmieniło obecną niekorzystną sytuację, coraz więcej firm przetwórczych zaczęło wybierać laser do wycinania okrągłych otworów, jego sekcja przetwarzania jest płynna, a wielkość średnicy

January 11, 2023

Wpływ leczenia powierzchniowego stemplowania umiera na produkcję

Proces produkcji wytwarzania metalu, stabilność produkcji jest głównym problemem wpływającym na wydajność produkcji i koszty produkcji. W niniejszym dokumencie szczegółowo opisano główne przyczyny niestabilności produkcji w tworzeniu się ciągnięcia włosów, pękania, marszczenia i czterech rodzajów miar rozwiązania problemu. Wreszcie, poprzez praktyczne zastosowanie środków w celu udowodnienia skutecznego, w przypadku późniejszej rektyfikacji podobnych projektów w celu zapewnienia skutecznego programu referencyjnego. Wraz z szybkim ro

December 23, 2022

Stal nierdzewna jest powszechnym materiałem stosowanym w produkcji metalowej, dlaczego materiał ze stali nierdzewnej również rdzewieje?

Formowanie metali obejmuje wiele procesów, takich jak wytwarzanie blachy, głęboki rysunek, tłoczenie metalu itp., A wśród tych procesów stal nierdzewna jest najczęściej stosowanym materiałem ze względu na jego opór korozji, jednak w pewnych warunkach stal nierdzewna będzie również stal nierdzewna rdza. Kiedy powierzchnia rurki ze stali nierdzewnej brązowe plamy (punkty), ludzie są zaskoczeni: „stal nierdzewna nie jest rdzą, rdza nie jest stal nierdzewna, może stanowić problem z jakością stali”. W rzeczywistości jest to brak zrozumienia stali nierdzewn

December 23, 2022

Stal nierdzewna jest wspólnym materiałem stosowanym w produkcji metalowej, dlaczego materiał ze stali nierdzewnej również rdzewieje?

Formowanie metali obejmuje wiele procesów, takich jak wytwarzanie blachy, głęboki rysunek, tłoczenie metalu itp., A wśród tych procesów stal nierdzewna jest najczęściej stosowanym materiałem ze względu na jego opór korozji, jednak w pewnych warunkach stal nierdzewna będzie również stal nierdzewna rdza. Kiedy powierzchnia rurki ze stali nierdzewnej brązowe plamy (punkty), ludzie są zaskoczeni: „stal nierdzewna nie jest rdzą, rdza nie jest stal nierdzewna, może stanowić problem z jakością stali”. W rzeczywistości jest to brak zrozumienia stali nierdzewn

November 27, 2022

Przedłużyć żywotność obsługi stempla

Jakość matrycy stemplowania jest wprost proporcjonalna do jakości produktu, więc matryca jest bardzo ważna dla procesu stemplowania w tworzeniu metalu. Ulepszenie jakości matrycy musi być rozsądnym wyborem materiałów, dla różnych materiałów z wykorzystaniem odpowiedniego procesu oczyszczania cieplnego i optymalizacji technologii przetwarzania, może poprawić dokładność produkcji i żywotność usług, aby uniknąć wczesnej awarii matrycy . Na tej podstawie niniejszy artykuł koncentruje się głównie na czynnikach wpływających na życie matrycy i miar zimnego stemplo

November 19, 2022

Porównanie materiałów stalowych i aluminiowych i odporność na korozję

Stal i aluminium to dwa materiały metalowe szeroko stosowane w przemyśle i budownictwie, i różnią się znacznie pod względem gęstości, wytrzymałości, odporności na korozję i właściwości przetwarzania. Dla porównania stal ma zalety pod względem siły i kosztów i jest odpowiednia dla struktur wymagających wysokiej pojemności obciążenia. Z drugiej strony aluminium znane jest ze swojej lekkiej, wysokiej odporności na korozję i dobrej maszyny, dzięki czemu nadaje się do lotnisk i lekkich projektów samochodowych.

November 17, 2022

Środki ostrożności w naprawie form

1. Zużycie krawędzi i pomiar Burr Zwyczajowo jest ręcznie określanie rozmiaru BURR części uderzonej i określenie czasu wyostrzenia, który jest zbyt dużym błędem. Oczywiście stopień zużycia krawędzi i stępość krawędzi można określić jedynie poprzez wykrywanie wysokości i grubości burrowa kawałka, jednorodność dystrybucji BURR, wielkość i dokładność kształtu uderzonego kawałka oraz jakość uderzonego powierzchnia itp., Aby uchwycić zużycie krawędzi, stopień matrycy krawędzi i określić czas wyostrzenia. Wysokość Burra ogólnych części

Copyright © 2024 Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd. All rights reserved.

We will contact you immediately

Fill in more information so that we can get in touch with you faster

Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.

Wysłać