Każdy proces cięcia tlenu, zarówno płomienia, jak i lasera, pozostawia utlenioną warstwę na krawędzi tnącej. Warstwa utleniona ma właściwości różniące się od właściwości własnej części, właściwości, które mogą poważnie wpłynąć na późniejsze przetwarzanie. Dlatego konieczne jest usunięcie warstwy tlenku.
Zwykle procesy cięcia z użyciem azotu lub argonu nie mają problemów z warstwami tlenku. Jednak podczas cięcia tlenem materiał na KERF wytwarza pozostałość z powodu spalania. Podczas cięcia termicznego na powierzchni cięcia pojawia się warstwa utleniona. W przypadku części stalowej wymagana jest tylko siła światła, aby odpocząć tlenku. Jeśli jednak warstwa utleniona pozostaje uparcie na powierzchni przedmiotu obrabiania, późniejsze zastosowanie powłok może powodować szybkie oderwanie powłoki ochronnej; Może to również prowadzić do procesu spawania, który nie jest trwały lub nie ma nierównomiernych rezultatów. W takim przypadku korozja może być przytłaczająca, aw ciężkich przypadkach prowadzi bezpośrednio do upadku gotowego produktu. Ponadto utleniona skóra jest niezwykle szkodliwa dla wizualnego wyglądu produktu.
Ogólnie rzecz biorąc, utlenione warstwy można łatwo usunąć z ciętych powierzchni przez piaskowate, co jest szczególnie skuteczne w leczeniu grubych płyt. Obróbka mycia kwasu jest również opcją usuwania warstwy utlenionej, jeśli dostępny jest odpowiedni sprzęt i chemikalia.
Usuwanie warstwy utlenionej: cienkie płyty są trudną częścią
Istnieje jednak ryzyko uszkodzenia cienkich płyt za pomocą jednej z tych metod. Co jeśli firma zajmująca się przetwarzaniem blachy musi zapewnić klientowi cienkie części laserowe, które są wolne od utlenionych warstw? Tlenek żelaza na stalowej części ma słabą przyczepność, ale jest trudniejszy niż materiał podstawowy. Oznacza to: dokładne rozważenie i brak nieostrożności w wyborze narzędzi i procesu obróbki! Szlifowanie krawędzi blachy w celu usunięcia warstwy tlenku nie jest wskazane, ponieważ proces na konwencjonalnej młynka trwa zbyt długo. Z drugiej strony procesy z piaskowaniem lub cadze, dodają do procesu i są czasochłonne i pracochłonne. Zastosowanie maszyny rozbudowującej do obróbki krawędzi jest najlepszą metodą zatwierdzoną i uzasadnioną dla grubości blachy do 20 mm. Części blachy są podawane do maszyny w celu rozebrania i fazowania, co również usuwa warstwę tlenku. Ściśle mówiąc, są to różne procesy, ale z właściwym wyborem i kombinacją narzędzi do szlifowania można je wykonać skutecznie na jednym maszynie.
Pobrane maszyny do przetwarzania blachy są wyposażone głównie w narzędzia do szlifowania, takie jak szczotki wałkowe, płyty szczotkowe lub bloki szczotki. Mogą zaokrąglić krawędzie części z blachy lub usunąć utlenione warstwy z ciętych powierzchni. Narzędzia do usuwania warstwy tlenku są wyposażone w specjalne szpilki, których drobne punkty usuwają tlenek i sprawiają, że spadają z powierzchni cięcia. Szczotki rolkowe i płyty szczotkowe są tylko jednostronne, więc należy je odwrócić i przejść przez maszynę po raz drugi, aby poradzić sobie z warstwą tlenku. A w jednostkowych maszynach część musi być utrzymywana na miejscu za pomocą próżni. Z drugiej strony szlifierki mogą być używane po obu stronach i nie wymagają odwrócenia części w celu wydajnego szlifowania. W każdym razie maszyny pokrywki są lepsze od operacji ręcznych - znajduje to odzwierciedlenie w niezawodności i spójności jakości i precyzji procesu. Ponieważ te systemy maszyn działają znacznie szybciej niż praca ręczna z plikami lub szlifierami kątowymi, procesory mogą szybko odzyskać koszty inwestycyjne.
Jednak wszystkie procesy mają jedną wspólną cechę: narzędzia do szlifowania wpływają na wygląd powierzchni części. Dlatego jakość powierzchni części jest kolejnym kryterium wyboru procesu. Szczotki do szlifowania do zabudowujących maszyn może również usunąć utlenione warstwy Niezależnie od tego, która maszyna jest używana, zadanie usunięcia utlenionych warstw z powierzchni cięcia jest wykonywane przez szczotki szlifierskie. W zależności od maszyny do zabudowy można zastosować specjalistyczne szczotki do usuwania tlenku. W zależności od stopu firmy przetwarzające blachy mogą używać go do depozytów, które są trudniejsze do usunięcia. W ten sposób wszystkie przetworzone części blachy mają idealną krawędź powierzchni.
Ostatecznym celem producenta blachy jest zapewnienie klientom pożądanych części. Zwłaszcza w przypadku gotowych produktów do użytku na zewnątrz żaden producent nie może tolerować najmniejszego zaniedbania w jakości powłoki, w przeciwnym razie produkt straci długą trwałość. Z tego powodu usuwanie tlenku i zaokrąglanie krawędzi są niezbędnymi procesami. To, czy wybór użycia maszyny zagłębionej do usunięcia tlenku jest właściwy, czy też istnieje inna metoda, która jest bardziej odpowiednia, zależy całkowicie od wymagań produkcji. Testując i porównując różne procesy, użytkownik może uzyskać dobre wyobrażenie o wynikach wydajności i obróbki maszyny do usuwania tlenku.
Pobrane maszyny do przetwarzania blachy są wyposażone głównie w narzędzia do szlifowania, takie jak szczotki wałkowe, płyty szczotkowe lub bloki szczotki. Mogą zaokrąglić krawędzie części z blachy lub usunąć utlenione warstwy z ciętych powierzchni. Narzędzia do usuwania warstwy tlenku są wyposażone w specjalne szpilki, których drobne punkty usuwają tlenek i sprawiają, że spadają z powierzchni cięcia. Szczotki rolkowe i płyty szczotkowe są tylko jednostronne, więc należy je odwrócić i przejść przez maszynę po raz drugi, aby poradzić sobie z warstwą tlenku. A w jednostkowych maszynach część musi być utrzymywana na miejscu za pomocą próżni. Z drugiej strony szlifierki mogą być używane po obu stronach i nie wymagają odwrócenia części w celu wydajnego szlifowania.
W każdym razie maszyny pokrywki są lepsze od operacji ręcznych - znajduje to odzwierciedlenie w niezawodności i spójności jakości i precyzji procesu. Ponieważ te systemy maszyn działają znacznie szybciej niż robota ręczna z plikami lub szlifierami kątowymi, procesory mogą szybko odzyskać koszty inwestycyjne.
Jednak wszystkie procesy mają jedną wspólną cechę: narzędzia do szlifowania wpływają na wygląd powierzchni części. Dlatego jakość powierzchni części jest kolejnym kryterium wyboru procesu.
Szczotki szlifierskie zagranicznych maszyn mogą również usunąć utlenione warstwy
Niezależnie od tego, która maszyna jest używana, zadanie usunięcia utlenionych warstw z powierzchni cięcia nie jest pozostawione do szczotki do szlifowania. W zależności od maszyny do zabudowy można zastosować specjalistyczne szczotki do usuwania tlenku. W zależności od stopu firmy przetwarzające blachy mogą używać go do depozytów, które są trudniejsze do usunięcia. W ten sposób wszystkie przetworzone części blachy mają idealną krawędź powierzchni.
Ostatecznym celem producenta blachy jest zapewnienie klientom pożądanych części. Zwłaszcza w przypadku gotowych produktów do użytku na zewnątrz żaden producent nie może tolerować najmniejszego zaniedbania w jakości powłoki, w przeciwnym razie produkt straci długą trwałość. Z tego powodu usuwanie tlenku i zaokrąglanie krawędzi są niezbędnymi procesami.
To, czy wybór użycia maszyny zagłębionej do usunięcia tlenku jest właściwy, czy też istnieje inna metoda, która jest bardziej odpowiednia, zależy całkowicie od wymagań produkcji. Testując i porównując różne procesy, użytkownik może uzyskać dobre wyobrażenie o wynikach wydajności i obróbki maszyny do usuwania tlenku.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
