Jakość matrycy stemplowania jest wprost proporcjonalna do jakości produktu, więc matryca jest bardzo ważna dla procesu stemplowania w tworzeniu metalu. Ulepszenie jakości matrycy musi być rozsądnym wyborem materiałów, dla różnych materiałów z wykorzystaniem odpowiedniego procesu oczyszczania cieplnego i optymalizacji technologii przetwarzania, może poprawić dokładność produkcji i żywotność usług, aby uniknąć wczesnej awarii matrycy . Na tej podstawie niniejszy artykuł koncentruje się głównie na czynnikach wpływających na życie matrycy i miar zimnego stemplowania i pomiarów poprawy życia analizy.
Po pierwsze, wpływ współczynników życia w dupku na zimno W dzisiejszym rozwoju gospodarki, zimna matryca jest szeroko stosowana w masowej produkcji części mechanicznych, podczas gdy w celu uzyskania maksymalnej korzyści, przedsiębiorstwa na ogół zwrócą większą uwagę na Service Life of Cold Stamping Die.
1, Stłoczenie procesu produkcyjnego i projektowania pleśni
W rzeczywistej produkcji czynniki wpływające na pracę formy są głównie słabą jakość powierzchni materiału tłoczenia, duże tolerancje, niestabilne właściwości materiału i zanieczyszczenia na powierzchni, co doprowadzi do przyspieszonego zużycia formy. W umieraniu głębokim rysowaniem najważniejszymi czynnikami wpływającymi na wielkość obciążenia stemplowania matrycy i stopień tendencji adhezji są zdolność tworzenia arkusza, która jest głęboka, grubość i jakość powierzchni materiału. W produkcji pleśni ze względu na integralną formę będzie istnieć wklęsłe i wypukłe narożniki, które spowodują zjawisko stężenia naprężenia prowadzące do pękania pleśni. Oprócz zużycia pleśni ma większy wpływ na kształt wklęsłej i wypukłej matrycy, a na przykład rozmiar promienia narożnego, na głębokim rysunku jest stosunkowo niewielki w promieniu narożnym, zwiększy zarodek Odporność na przepływ materiału i stale zwiększaj tarcie, a tym samym zużywa pleśń lub złamanie części uderzonych.
2, materiał pleśni:
(1) Materiał pleśni wpływa na żywotność pleśni na żywotność formy największego wpływu na materiał pleśni, wydajność materiału pleśni znacznie wpływa na żywotność formy, na przykład w produkcji matrycy głębokiego, takiego Zastosowanie stali CR12MOV jest bardzo łatwe do gryzienia i ciągnięcia zjawiska włosów, ale użycie stalowej produkcji węglika Tungsten GT35 może znacznie osłabić tendencję do gryzienia i poprawy żywotności serwisowej formy.
(2) Twardość pleśni wpływa na życie formy
Poprawa twardości pleśni odnosi się głównie do wytrzymałości na ściskanie stali pleśni, odporności na zużycie i zdolności przeciwdziałania przeciwdziałaniu, ale także zmniejsza wytrzymałość pleśni, odporność na zmęczenie na gorąco i zimno. W praktyce życiowej produkcji wspólną formą awarii jest zbyt wysoka twardość prowadzi do złamania pleśni, bardzo niewielu pojawi się deformacja i zużycie.
(3) Jakość metalurgicznej materiału pleśni wpływa na żywotność pleśni
Jakość metalurgicznej materiału pleśni jest głównym wpływem tych dużych i średnich przekrojów pleśni oraz wysokiej zawartości elementów węglowych i stopowych stali pleśniowej, rzeczywistości wydajności niemetalicznej asymilacji, węgliku węglika Segregacja, rozluźnienie pośrednie itp. Dla tych wysokich stali węglowych i wysokiej stopowej, gdziekolwiek łatwo powodować wygaszanie pleśni i pękanie i hartowanie form początkowych uszkodzeń.
3, Proces oczyszczania ciepła pleśni
Obróbka przed podgrzewaniami, wykorzystywanie stresu obróbki obróbki, wyżarzanie, hartowanie i temperowanie, szlifowanie lub obróbka elektryczna Odprężanie stresu należy do obróbki cieplnej formy, jakość obróbki cieplnej formy wydajności i żywotność obsługi ma dużą liczbę faktów, wiele faktów ma Udowodniono, że forma procesu oczyszczania cieplnego jest słaba, może bezpośrednio prowadzić do obrabiania pleśni części deformacji i pęknięcia hartowania i pękania, a także zastosowania procesu wczesnego pękania. Jakość obróbki cieplnej ma duży wpływ na wydajność i żywotność formy.
4, Technologia przetwarzania pleśni
Krojenie, szlifowanie i EDM są niezbędne do produkcji technologii przetwarzania pleśni, wpływu produkcji na odporność na zużycie pleśni, odporność na pękanie, wytrzymałość, jeśli metoda przetwarzania nie jest odpowiednia, jakość przetwarzania jest podatna na problemy.
(1) Wpływ szlifowania
Nieprawidłowo przetworzone szlifowanie spowoduje zmniejszenie wytrzymałości na zmęczenie pleśni, a odporność na pękanie jest zmniejszona z powodu szlifowania oparzeń i pęknięć mielenia.
(2) Wpływ obróbki elektrycznej wyładowania
Niewłaściwe przetwarzanie EDM zmniejszy wytrzymałość oporności na pleśń i pęknięcia, głównym powodem tego zjawiska jest to, że przetwarzanie EDM będzie wytwarzało warstwę spalania EDM, naprężenie rozciągania warstwy spalania jest większe, gdy grubość będzie większa, pojawią się mikrokracki.
Po drugie, poprawiaj mierniki życia na zimno stemplingu:
Analizując czynniki wpływające na zimne stemplowanie życia, można zauważyć, że czynniki wpływające na życie matrycy są różnorodne, a czynniki te należy wziąć pod uwagę przy projektowaniu matrycy, aby zaprojektować bardziej ekonomiczną i wydajną matrycę , a dla specjalnej matrycy stemplowania na zimno należy ją połączyć z własnymi wymaganiami dotyczącymi zaprojektowania ekonomicznej i obowiązującej matrycy.
1 、 Prawidłowy wybór materiałów formy
Stan roboczy wypukłej pleśni jest gorszy niż stan wklęsły, a materiał wypukłej formy powinien być lepszy niż forma wklęsła. Gdy uderzenie dużej ilości zwróć uwagę na wybór materiału do formy, powinno być wysoką wytrzymałością, dobrą odpornością na zużycie, dobrą wytrzymałość materiału do formy.
2 、 Rozsądna struktura konstrukcji formy na zimno jest zapewnienie, że żywotność formy niezbędnych warunków wstępnych
Życie serwisowe zimnej formy stemplowania ma doskonały związek z rozsądną konstrukcją, początkiem projektu w formie zimnej stemplowania, aby zapewnić inne wymagania projektowe. Musi upewnić się, że wytrzymałość pleśni, stali i wytrzymałości, aby zapewnić, że zimne stemplowanie w procesie przelewającego formę wypukłą, wklęsłą matrycę i inne elementy strukturalne nie mają wpływu na siłę zaklanowania i występowanie deformacji, uszkodzenia lub zwiększenia stopnia zużycia. Projektowanie matrycy powinno być stosowane w miarę możliwości przy projekcie z przewodnikiem, powinno również wziąć pod uwagę prześwig projektu, prześwit jest zbyt mały lub zbyt duży, zwiększy również stopień zużycia wypukłej i wklęsły, co prowadzi do uszkodzeń Ku śmierci życie służby jest zmniejszone.
3, aby użyć rozsądnej formy konserwacyjnej
W trakcie stemplowania zimna pusta ślepa ślepa powinna być fosforowana lub miedziana w celu zmniejszenia odporności na tarcia podczas pracy i zapobiegania przyleganiu do zgryzu, więc metalowa płyta musi być podgrzewana przed zimnem, aby poprawić wydajność przetwarzania materiału, aby zmniejszyć możliwość pęknięć i przedłużyć życie matrycy. Smarowanie jest również dobrą metodą, gdy nagłówek na zimno, dobre smarowanie może oczywiście zwiększyć wykończenie powierzchni metalowej płyty, zmniejszyć odporność na tarcia, zmniejszyć zużycie i przedłużyć żywotność obsługi formy, gdy większe jest częściowe części kształtu na głowicy zimnej, smarowanie jest ważniejsze.
Gdy forma jest przechowywana, powinna istnieć pewna szczelina między górnymi i dolnymi formami, aby chronić krawędź przed uszkodzeniem. Podczas stemplowania głębokość wypukłej matrycy w śmierci wklęsłą należy kontrolować, aby uniknąć zwiększonego zużycia. W praktyce stemplowania, przewagi, stemplowania przez pewien czas, pojawi się wklęsła i wypukła krawędź matrycy, zjawisko zużycia groove. Jeśli w tym czasie naprawi formę, nie tylko w celu zmniejszenia odporności na tarcia, a jednocześnie w celu zapobiegania zużyciu pęknięć spowodowanych przez rowki, ale także w celu uniknięcia dodatkowego momentu zginania z powodu nierównej szczeliny między krawędzią matrycy i wypukły umiera po ścieraniu, aby przedłużyć żywotność formy. Po krawędzi śmierci wklęsłej i wypukłej matrycy znów zmiel się, prześwit krawędzi jest jeszcze bardziej nierówny, a w tym czasie krawędź powinna być ostrożnie zmielona i wypolerowana z drobnym kamieniem olejowym, aby usunąć mielące nory, a ogólnie rzecz biorąc, i ogólnie, Wartość chropowatości powierzchni powinna osiągnąć Ra ≤ 0,10 μm lub mniej, aby natychmiast wyeliminować ukryte niebezpieczeństwo ścierania krawędzi łap wklęsłych.
4 、 Dobre warunki smarowania
Dobre smarowanie, możesz formować z funkcją przeciw ruroczkowemu, ale także zmniejszyć ciepło tarcia, tarcie, ciśnienie stemplowe, zmniejszenie zużycia pleśni, wydłużenie żywotności pleśni. Na przykład w przesyłku w krzemowym arkuszu stali, jeśli smarowanie jest dobre, żywotność pleśni jest około 15 razy większa niż słabe smarowanie formy. Ponadto zastosowanie odpowiedniego rodzaju smaru może również przedłużyć żywotność formy.
5, zimne przetwarzanie i jakość montażu pleśni
Życie usługi stampowania zimnego jest wprost proporcjonalne do jego precyzji i jakości przetwarzania, tym wyższa precyzja i jakość, tym dłuższa jej żywotność. Podczas instalacji formy powinniśmy ściśle kontrolować szczelinę między wypukłą matrycą a śmiercią wklęsłą, aby zmniejszyć zużycie.
6 、 Używanie i utrzymanie zimnej matrycy
Prawidłowy wybór odpowiedniego, precyzyjnego stemplowania, a także odpowiednie ciśnienie mogą skutecznie wydłużyć żywotność serwisową formy. W tym samym czasie w celu zmniejszenia zużycia można następnie powlekać odpowiednimi smarami na płycie znaczanej, formami bez użycia czasu do uszczelnienia i przechowywania, właściwie chronionych.
Dzięki ciągłemu rozwojowi nowoczesnej technologii przemysłowej struktura i wydajność produktu przemysłowego jest coraz bardziej złożona, a wysoka temperatura, wysoka prędkość, wysokie tarcia i korozyjne środowisko pracy na temat zapotrzebowania na materiały o wysokiej wydajności są również coraz wysokie. Zimna stampowanie ma wyjątkową zaletę wysokiej wydajności produkcji i powszechnie faworyzowana przez przedsiębiorstwa, ale środowisko pracy w dystansie na zimno jest bardzo surowe, więc wydajność robocza stampowania zimnego ma bardzo surowe wymagania, matryce w procesie produkcyjnym Musi mieć wysoki okres życia, wysoką precyzję i wysoką wydajność. Przetwarzanie kosztów ekonomicznych i korzyści ekonomicznych są ściśle związane z żywotnością służby stemplowania, żywotność służby stemplowania jest ważona w krajowym stopniu produkcji form głównych wskaźników.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
