Porównanie materiałów stalowych i aluminiowych i odporność na korozję

Stal i aluminium to dwa materiały metalowe szeroko stosowane w przemyśle i budownictwie, i różnią się znacznie pod względem gęstości, wytrzymałości, odporności na korozję i właściwości przetwarzania.

Dla porównania stal ma zalety pod względem siły i kosztów i jest odpowiednia dla struktur wymagających wysokiej pojemności obciążenia. Z drugiej strony aluminium znane jest ze swojej lekkiej, wysokiej odporności na korozję i dobrej maszyny, dzięki czemu nadaje się do lotnisk i lekkich projektów samochodowych.

Jakie są różnice w odporności na korozję między stalą a aluminium?

Stal i aluminium różnią się znacznie pod względem odporności na korozję. Stal nierdzewna, wyspecjalizowany stop stalowy, zawiera wysoki odsetek chromu, co czyni go odporną na korozję w szerokim zakresie środowisk, w tym powietrza, pary, wody i niektórych kwasów, alkalii i soli. Odporność na korozję stali nierdzewnej zależy od jej specyficznego składu stopu, w szczególności zawartości chromu, który tworzy stabilną warstwę tlenku chromu na powierzchni stali, chroniąc metal przed dalszą korozją.

Natomiast sam aluminium, choć zdolne do naturalnego tworzenia cienkiej, ale silnej filmu ochronnego tlenku aluminium przeciwko korozji w suchych środowiskach, jest mniej odporna na korozję w środowiskach mokrych lub żrących zawierających chemikalia. Odporność na korozję stopu aluminium można wzmocnić, dodając inne elementy, takie jak miedź, krzem, magnez, cynk itp., A jego odporność na korozję można dalej wzmocnić za pomocą technik obróbki powierzchni, takich jak anodowanie.

Ogólnie rzecz biorąc, stal nierdzewna jest zwykle lepsza od stopów aluminium pod względem odporności na korozję, szczególnie w trudnych warunkach środowiskowych. Jednak lekka i maszyna stopów aluminiowych sprawia, że ​​nadal są one preferowanym materiałem dla niektórych zastosowań. Wybierając materiał, decyzja, w jakim metal do użycia musi opierać się na konkretnym środowisku i wymaganiach aplikacji.

Dlaczego stal wymaga obróbki powierzchni, a aluminium nie?

Stal często wymaga obróbki powierzchniowej, głównie dlatego, że jest podatna na rdzę, a obróbka powierzchni poprawia odporność na korozję, odporność na ścieranie i wygląd. Na przykład zabiegi takie jak galwanizacja, malowanie i polerowanie na gorąco, mogą tworzyć film ochronny na powierzchni stali, przedłużając jej życie i poprawiając jego estetykę. Ponadto obróbka powierzchniowa zwiększają przyczepność powłoki na powierzchnię obiektu, powodują odpowiednią chropowatość powierzchni i zwiększają zgodność powłoki z podłożem.

Natomiast naturalnie występujący folia tlenku na aluminium i jej stopach zapewnia pewien stopień ochrony, który czyni ją bardziej odporną na korozję w wielu środowiskach. Aluminiowe zabiegi powierzchniowe są zwykle motywowane potrzebami specyficznymi dla zastosowania, takie jak ulepszona odporność na zużycie, twardość lub właściwości powierzchniowe właściwości, a nie przede wszystkim w celu zapobiegania korozji, podobnie jak w przypadku stali. W rezultacie zabiegi powierzchniowe dla aluminium są mniej powszechne i mniej pilne niż w przypadku stali.