Nowa technologia stemplowania umiera leczenie powlekania

Wyniki badań pokazują, że złożone leczenie wzmacniania powierzchni nie jest prostym procesem pojedynczego superpozycji, ale w celu osiągnięcia wpływu 1+1> 2 w procesie leczenia złożonego technologii wielokrotnej, poprzez kombinację 2 lub więcej niż 2 rodzajów procesu Technologia, aby osiągnąć mocne i słabe strony złożonej wydajności i skutku.

Jak Korhnen i in. Poprzez kombinację azotowania w osoczu, a następnie fizyczną kombinację procesu osadzania pary, opracowanie nowej technologii złożoności z kompozytem do poszycia penetracyjnego (PN/PVD), uzupełniająca się technologia wzmacniania dwóch powierzchni w celu uzupełnienia niektórych niedociągnięć wydajnościowej technologii wzmacniającej powierzchnię. Poprzez organiczną kombinację macierzy, warstwy azotowania, warstwy metalowej, warstwy przejściowej, warstwy poszyjnej, aby odgrywać charakterystykę wydajności każdej warstwy zalet warstwy azotowania, aby jednocześnie poprawić twardość macierzy Aby zmniejszyć rolę gradientu twardości między warstwą membranową a matrycą, tak że poprawa pojemności obciążenia warstwy membranowej została poprawiona w celu zmniejszenia ryzyka awarii z powodu obciążenia spowodowanego przez warstwę membrany zbytnio. Ta gładsza zmiana gradientu twardości powoduje zmniejszenie siły powłoki po zastosowaniu obciążenia zewnętrznego i bardziej jednolity rozkład naprężenia na interfejsie. To sprawia, że ​​jest to bardziej obciążenie niż proste powłoki PVD, dzięki czemu nadaje się do środowisk roboczych o ostrzejszym tarciu i warunkach noszenia oraz dłuższych odstępach usług.

Shi W i in. Porównując powierzchnię stalowego rozpylania stalowego CR12MOV Die Stal Magnetron powłoki TI / TIN i gaźnika jonów o niskiej temperaturze, a następnie osadzanie PVD procesu oczyszczania kompozytowego TI / TIN, wytrzymałość powierzchni i twardość części pleśni została wzmocniona, a gaźnik po powłokie Wydajność jest lepsza. Yang Jiuzhou i in. Najpierw zastosowana technologia nitrowania jonowego w połączeniu z wielo-archodowym poszyciem jonowym w celu wzmocnienia 40CR stalowego substratu, twardej powłoki CRN osadzonej na powierzchni substratu, tak że podłoże, warstwa azotowa, powłoka CRN w celu utworzenia gradientu twardości, nie tylko w celu poprawy Odporność na powłokę CRN z wieloma armonami zużywa, jednocześnie zmniejszając ryzyko zdejmowania powłoki i awarii. Zhang Haizhou i in. Poprzez weryfikację procesu oczyszczania powierzchni kompozytowej powłoki PVD, aby rozwiązać defekty odkształcenia w produkcji cienkiej stemplowania płyt, skrócić czas montażu formy i cykl debugowania oraz zmniejszyć koszty produkcji. Złożona metoda leczenia penetracji i poszycia w pewnym stopniu rozwiązuje niedociągnięcia jednego procesu i sprawia, że ​​warstwa złożona jest trudniejsza, bardziej odporna na zużycie i bardziej obciążenie.

Wprawy Roll zyskało coraz większą uwagę w ostatnich latach ze względu na szybki i ciągły proces produkcji masowej. Mikrostruktura na powierzchni stanowi wyzwanie dla produkcji rolki, Huang TG i in. zaproponował metodę przygotowania mikrostruktur na powierzchni matryc rollowych przy użyciu nowego rodzaju litografii obrotowej stopniowej i chemicznej technologii splatania niklu w celu przygotowania mikrostruktur microove rollowych o średniej wysokości 1,1 μm i szerokości 23, 45 μm na rolkach metalowych. Technologia powlekania kompozytowego w kierunku udoskonalania powlekania i zapewniania funkcjonalności warstwy filmowej nadal ma szeroką przestrzeń do rozwoju, organiczna kombinacja różnych technologii powlekania ma pewien potencjał i możliwości rozwoju.

2 Technologia powlekania nano

Powłoki nanokompozytowe można przygotować, dodając nanocząstki do tradycyjnych materiałów powłokowych i wykorzystując właściwości zero-wymiarowych lub jednowymiarowych materiałów nanoopowderowych poprzez procesy wytwarzania, takie jak osadzanie pary, opryskiwanie, galwanizację lub chemiczne platy [54] .R Schwetzke i in. W procesie przygotowywania powłok Nano WC/12CO i WC/15CO przez natryskiwanie termiczne, szybkość przesyconej macierzy CO (W, C) Pod wpływem zestalania cząstek prowadzi do tworzenia fazy amorficznej lub nanokrystalicznej fazy, nanopartless rozproszone rozkładowo W amorficznej fazie bogatej w diamenty w celu utworzenia twardego i odpornego na zużycie W2C, mikrotardowość powłoki znacznie wzrosła, wytrzymałość powłoki, odporność na ścieranie, wytrzymałość, odporność na korozję, bariery termiczne, odporność na zmęczenie ciepła i inne właściwości znacznie poprawiła. i in. Zastosowano fizyczną technologię osadzania pary do pokrycia nanokatarni układu cynowego, użycie nanomateriałów do osiągnięcia ultrafowego udoskonalenia ziarna ziarna i wzmocnienia granicy ziarna, poprzez proces przygotowania cienkiego warstwy domieszkowanego śladowymi ilościami Si, tak aby powłoka wytwarzała nanoskalowe udoskonalenie ziarna , aby zdeponowana powłoka miała doskonałą wydajność, wysoką twardość, odporność na zużycie, była szeroko stosowana na powierzchni części pleśni.

Badania pokazują, że technologia poszycia pędzla nanokompozytowa opracowana na podstawie tradycyjnego poszycia pędzla, zastosowanie cząstek nano-twardej do procesu poszycia szczotkowania, ze względu na ultrafowe nano-materiały, dzięki czemu powłoka może mieć wyjątkową wydajność, Może mieć doskonałą siłę i twardość niż tradycyjne materiały, aby poprawić wydajność powierzchni produktu. Zastosowanie nanomateriałów do obróbki powierzchniowej wnęki pleśni może skutecznie zwiększyć grubość powłoki, poprawić twardość, odporność na zużycie, odporność na korozję, zdolność przeciwdziałającą zmęczeniem, aby zapewnić stabilność obsługi pełnego cyklu formy i przedłużyć żywotność obsługi pleśni.

S136 Die Steel ma doskonałą odporność na korozję, szeroko stosowaną w branży pleśni, w celu spełnienia coraz bardziej złożonej struktury i wysokiej jakości zapotrzebowania na produkty wstrzykiwane, selektywne topienie laserowe (SLM), ponieważ do szybkiej produkcji jest stosowana nowa metoda produkcyjna do szybkiej produkcji złożone części geometrii. Jednocześnie, aby osiągnąć wyższą odporność na twardość i zużycie oraz dłuższą żywotność pleśni, naukowcy odkryli, że tworzenie stabilnych mikrostruktur nanoskali w kompozytach TIB2/S136 przez SLM pomoże poprawić właściwości twardości i zużycia takich materiałów oraz Ustalono, że materiał kompozytowy działa optymalnie, gdy nanocząstki TIB2 są dodawane do S136 o zawartości 0,5% wag. i ma dość niską szybkość zużycia, ponieważ jest optymalny przy dodaniu 0,5% wag. Nanocząstek Tib2 do S136, jak Kompozyty TIB2/S136 wykazały najlepsze ziarna, a zdyspergowane nanocząstki TIB2 zostały ze sobą związane w wysoce jednorodny sposób, tworząc drobną, ciągłą i jednorodnie rozłożoną strukturę toroidalną, o średniej grubości 350 nm, która składa się z tego, co składa się z tego Cienkie „metal-ceramiczne” interfejsy wzdłuż granic ziarna, przyczyniające się do struktury składają się z cienkich „metalowo-ceramicznych” interfejsów wzdłuż granic ziaren, które przyczyniają się do udoskonalenia ziarna i wzmocnienia granic ziarna.

Tradycyjna technologia powlekania powierzchni formy nadal poprawia i optymalizuje, nieustannie realizując bardziej wyrafinowane powłoki, dokładniejszą kontrolę procesu, większą doskonałość wydajności. Technologia powlekania powierzchniowego w kierunku powłoki złożonej, nano powł., Automatyzacji i inteligentnego rozwoju powlekania.