Stampowanie umiera powszechne rozwiązanie problemu (2)

8. Niezwykłe usuwanie

① Tablica i wypukły matryca ze zbyt ciasną, przechyloną płytką, izometryczną wysokość śruby nie jest jednolita lub inne urządzenie do striptizerki, powinno być przycięte striptizer, śruba z za pomocą kombinacji obudowy i śruby sześciokątnej.

② Prześwit formu jest niewielki, uderzenie w oderwaniu materiału wymaga dużej siły demoldingowej, w wyniku czego straca jest ugryziona przez materiał, potrzebę zwiększenia prześwitu dolnej matrycy.

③ Wklęsła pleśń ma odwrócony stożek, napraw wklęsła pleśń.

④ Otwór wklęsłej formy i otwór dolnej formy są nieprawidłowe, napraw otwór wycieku.

⑤ Sprawdź stan przetworzonego materiału. Materiał jest brudny i przylega do formy, dzięki czemu uderzenie jest ugryzione przez materiał i nie można go przetwarzać. Warwy i zdeformowany materiał zaciska cios po uderzeniu. Jeśli znaleziono wypaczony i zdeformowany materiał, należy go wygładzić i przetworzyć ponownie.

⑥ Krawędź uderzenia i dolna matryca powinna zostać zaostrzona w czasie. Ostra krawędź pleśni może przetwarzać piękną powierzchnię odcięcia, tępą krawędź, wymaga dodatkowego ciśnienia uderzenia, a odcinek przedmiotu obrabianego jest szorstki, co powoduje wielki opór, co powoduje uderzenia przez ugryzienie materiału.

⑦ Odpowiednie użycie fazowanych uderzeń krawędzi.

⑧ Minimalizuj zużycie, poprawiaj warunki smarowania, smaruj płytkę i uderz.

⑨ Sprężyna lub elastyczność gumowa nie jest wystarczająca lub utrata zmęczenia, terminowa wymiana sprężyny.

⑩ Kolumna kolumna i przewodnictwo w rękawie jest zbyt duże, przerób lub wymienić rękaw podręcznika kolumny.

Akumulacja błędu równoległości, powrót do montażu.

Otwór na bloku pchania nie jest prostopadły, dzięki czemu małe wypukłe odchylenie formy, naprawianie lub zastąpienie bloku pchania.

Połączona forma lub instalacja filaru przewodnika nie jest pionowa, ponowna montaż, aby zapewnić pionowość.

9. Krawędź zginania nie jest prosta, niestabilność wielkości

① Zwiększ linię ciśnienia lub proces wstępny

② Siła kompresji materiału nie wystarczy, zwiększ siłę kompresji

③ Wypukodzona koncentrata obwiniowa Asymetria lub siła zginająca nie jest jednolita, dostosuj szczelinę formy wypukłej, aby była jednolita, polerowa wypukła rogu formy

④ Wysokość rozmiaru nie może być mniejsza niż minimalny rozmiar limitu

10. Przerzedzenie materiału wytłaczania powierzchni zginania

①Cave Cave Kąt matrycy jest zbyt mały, zwiększ promień kąta łzy wklęsłej.

② Wypukanie wypukłej matrycy jest zbyt małe, zmień prześwit wypukłej concave.

11. Nierówność dna wklęsłych części

① Sam materiał nie jest płaski, trzeba wyrównać materiał

② Górna płyta i materiał kontaktowy jest mały lub za mało górnej siły, trzeba dostosować górne urządzenie, zwiększyć górną siłę

③ W wklęsłej formie nie ma urządzenia wyrzucającego, urządzenie wyrzucające powinno zostać zwiększone lub skorygowane.

④ Dodaj proces kształtowania

12. Odkształcenie rozbijające ze stali nierdzewnej w wytwarzaniu kołnienia do materiału przed zastosowaniem wysokiej jakości smaru do formowania, który może poprawić materiał od formy, w tworzeniu gładkiego ruchu na powierzchni dolnej matrycy. Daje to materiałowi większą szansę na rozprowadzenie naprężeń wytwarzanych przez zginanie i rozciąganie, zapobiegając deformacji po bokach uformowanych kołnierzy i zużycie na dnie kołnierzy.

13. Zniekształcenie materiału poprzez wybijanie dużej liczby otworów w materiale powoduje złą płaskość materiału, co może być spowodowane gromadzeniem naprężeń uderzeniowych.

Podczas uderzania otworu materiał wokół otworu jest rozciągany w dół, powodując wzrost naprężeń rozciągających na górnej powierzchni płyty, a ruch wykrukania w dół powoduje również zwiększenie naprężeń ściskających na dolnej powierzchni płyty. W celu wybicia niewielkiej liczby otworów wynik nie jest znaczący, ale wraz ze wzrostem liczby otworów naprężenia rozciągające i ściskające rosną wykładniczo, aż materiał zostanie zdeformowany. Jednym ze sposobów wyeliminowania tego deformacji jest uderzenie każdej innej dziury, a następnie powrót do uderzenia pozostałych otworów. To powoduje te same naprężenia w arkuszu, ale rozkłada nagromadzenie naprężenia rozciągające/ściskające, które występuje, gdy otwory są uderzone w tym samym kierunku, jeden zaraz po drugim. W ten sposób pierwsza partia otworów ma efekt deformacji drugiej partii otworów.

14. Surowe zużycie pleśni

① Wprowadź zużyte przewodniki i uderza w odpowiednim czasie.

② Sprawdź, czy prześwit formu jest nieuzasadniony (mały), zwiększ prześwit dolnej matrycy.

③ Minimalizuj zużycie, poprawiaj warunki smarowania, smaruj płytkę i uderz.

Ilość oleju i częstotliwość wtrysku oleju zależą od warunków przetworzonego materiału. Stalowa stalowa, stal oporna na korozję i inne materiały bez rdzy i skali, do wtrysku oleju pleśniowego, punkty wtrysku oleju dla rękawów prowadzących, portu wtrysku oleju, dolnej matrycy i tak dalej. Użyj oleju lekkiego do oleju. Materiały o rdzy i skali, podczas przetwarzania rdzy mikro-napadu zostaną narysowane między uderzeniem a rękawem prowadzącym, wytwarzając brud, aby uderzenie nie mogło swobodnie przesuwać się w rękawie prowadzącej, w tym przypadku, jeśli olej, to sprawi, że będzie to spowodować Rdza i skala częściej wybarwione, więc podczas uderzania tego materiału, wręcz przeciwnie, olej powinien być wyczyszczony, rozkładany raz w miesiącu, z olejem benzynowym (oleju napędowym) do uderzenia, dolna matryca brudu i Następnie wytarte czyste przed ponownym ponownym wyemitowaniem. Zapewni to, że pleśń ma dobre właściwości smarowania.

④ Nieprawidłowe metody wyostrzenia, powodujące wyżarzanie formy, intensyfikujące zużycie, powinny używać miękkich ściernych kół szlifierskich, używając niewielkiej ilości szkicu, wystarczającej ilości płynu chłodzącego i często czyszcząc szlifierskie koło.

15. Zapobieganie tłoczniom hałasu prasowe jest najważniejszym niezbędnym sprzętem dla branży przetwarzania blachy.

Maszyna wykrucząca w pracy wytworzy mechaniczny szum transmisyjny, stemplowanie szumu i hałas aerodynamiczny, najwyższa wartość szumu do 125dB (a) znacznie przekracza krajowy standard 85dB (a) i następujące wymagania wskaźnika szumu, a tym samym operowanie, a tym samym działanie, a tym samym działanie Pracowników i otaczającego środowiska (takiego jak biura, obszary mieszkalne, sale konferencyjne itp.) Spowodowały wyjątkowo poważne szkody i zanieczyszczenie. Skuteczne zarządzanie hałasem stało się pilnym problemem. Zwłaszcza wdrożenie pierwszego „prawa hałasu” w Chinach, rosnącej skali industrializacji ochrony środowiska i przyspieszają pilność tego zarządzania hałasem.

Począwszy od puntu na prasie hałas i struktury formy, aby zmniejszyć hałas, musi zwrócić uwagę na następujące punkty:

① Zwróć uwagę na konserwację pleśni, czyść, utrzymuj ostro krawędzi.

② Kształt krawędzi pleśni, liczba, materiał i długość linii wykrawania, krawędź formy i powierzchnia styka Prawdziwy odcięcie, a nie zsynchronizowane wytłaczanie.

③ Krawędź pleśni musi być prostopadła do powierzchni instalacji, a krawędź wypukłej conclave z rozsądnym prześwitem, trudności w rozładowaniu może zwiększyć niższą klirens, zwiększyć siłę rozładunku, użycie miękkiej płyty rozładowującej rozładowując i inne metody.

④ Precyzja operowania między każdym szablonem działającym przetwarzaj niektóre rowki spalin.

⑤ Zmień płytkę zatrzymującą na małe kawałki i zmień płytę rozładowującą i dolny szablon, aby wstawić typ, aby zmniejszyć obszar zatrzaskujący.

⑥ Stripper Plate Spring Top źródło zmieniło się na górną pręt typu T, montowany sprężyna na górnym siedzeniu formy, izometryczne rękaw i górny pręt z otwartym stanem formy, aby upewnić się, że płyta striptizera nadal ma określoną ilość swobodnego ruchu.

(7) Utrzymaj dobre smarowanie, formowanie bez interferencji, gładkie.

⑧ Górna i dolna padka powierzchniowa siedzenia aluminiowa do buforu impulsowego.

⑨ Debugowanie pleśni jest dobre, dodaj ochronę izolacji dźwiękowej lub leczenie izolacji dźwiękowej płyty gąbki na prasie.

⑩ Aby poprawić dokładność prasy, zmniejszyć szum strukturalny. Instalacja cylindra amortyzacji i redukcji szumów na ławce, przekładnie za pomocą spiralnego biegu w celu wzmocnienia smarowania i pokrycia przekładni, system pneumatyczny z tłumikiem.