1. Zużycie krawędzi i pomiar Burr
Zwyczajowo jest ręcznie określanie rozmiaru BURR części uderzonej i określenie czasu wyostrzenia, który jest zbyt dużym błędem. Oczywiście stopień zużycia krawędzi i stępość krawędzi można określić jedynie poprzez wykrywanie wysokości i grubości burrowa kawałka, jednorodność dystrybucji BURR, wielkość i dokładność kształtu uderzonego kawałka oraz jakość uderzonego powierzchnia itp., Aby uchwycić zużycie krawędzi, stopień matrycy krawędzi i określić czas wyostrzenia. Wysokość Burra ogólnych części uderzonych można mierzyć mikrometrem. Aby poprawić dokładność pomiaru, za każdym razem, aby mierzyć ostatnie ciągłe uderzenie więcej niż trzy uderzenia i każdy kawałek co najmniej 3-5 punktów, weź średnią wartość. Do precyzyjnego pomiaru można zastosować złożony kształt i precyzyjne uderzenia cienkich materiałów, mikroskop narzędzi i projektor optyczny.
2. Projektowanie wymiaru i dokładność formulacji części po wielu razy wyostrzanie wymiary wklęsłych pleśni zmienią się. W szczególności większość matryc użytkowych używanych do wykładzenia płyt średniej grubości i grubszych płyt o grubości materiałowej powyżej 3-6 mm jest zaprojektowana do płynnego pchania i rozładunku obróbki lub odpadów z wypukłej matrycy przez otwór wklęsły Umrzyj i przyjmij stożkowy wklęsły otwór z małym topem i dużym dnem, aby zapobiec gromadzeniu i zatkaniu materiałów niszczych lub odpadów. Ponieważ ściana krawędzi matrycy jest przechylona na zewnątrz, przyrost w wymiaru poziomym jest nieunikniony po wyostrzeniu górnej powierzchni. Aby nie zwiększyć wielkości wielkości i przekraczał dopuszczalną wartość z powodu powtarzanego wyostrzenia, i spowodować, że kawałek uderzony niekwalifikowany, dlatego przed wyostrzeniem obliczenia należy dokonać w odniesieniu do danej wartości i rozmiarowi uderzonego Kawałek należy mierzyć po ostrzeniu, aż rozmiar uderzonego kawałka zostanie zakwalifikowany. Odchylenie odległości zasilające wzrasta z powodu niewspółosiowości urządzenia pozycjonującego lub zużycia i obrotu szpilki stopka. W przypadku części ciągłego wykruszania i cięcia często powoduje duży błąd wewnętrznej i zewnętrznej koncentracji stempli, nierównomiernych cięć indeksowania i innych problemów, dlatego należy zwrócić szczególną uwagę na naprawę formy testowej. Pomiar testowych uderzeń matrycy powinien być przeprowadzany po prasie w normalnym działaniu przez pewien czas i uderzono pewną liczbę ciosów. Pomiar stempli powinien najpierw zaobserwować jakość powierzchni uderzenia, aby określić jednorodność szczeliny; a następnie przetestuj wysokość burr i stopień jednolitości; I wreszcie sisza linię, aby wykryć wymiary i dokładność kształtu.
3. Pomiar szczeliny dokładnie określ lukę między nowym systemem a remontem lub naprawą po różnych rodzajach matrycy jest przetestowanie formy, jakość pleśni jest jednym z głównych środków naprawy, ale także zaciski pleśni i regulacja stemplowania podstawowych umiejętności umiejętności podstawowych umiejętności pracownicy. Z gumowym cementem i wypełnieniem wnęki pleśni jest brak praktycznego i dokładnego instrumentu pomiarowego, bardziej ekonomiczną, dokładną i bardzo niezawodną metodą determinacji szczeliny. Z równomierną grubością i większą niż dwukrotnie większą niż grubość uderzonego materiału, ale nie więcej niż 5 mm gumowego cementu ręcznie, delikatnie zamknij formę i osiągnąć konstrukcję stanu zamkniętego formy, a następnie delikatnie otwieraj formę, aby zdjąć Gumowy cement, obserwuj i mierz wgłębienie pozostawione na gumowym cemencie na górnych i dolnych formach, możesz uzyskać dokładną wartość prześwitu. W przypadku śmierci wgłębienia na górnej formie można kontrolować w położeniu gumowej gliny 0,8-1,5 mm; ponieważ większość formowania się powinna znajdować się w zamkniętym stanie odcisku; ale rozciąganie, wkładki i inne formy, ale także w celu wykrycia wklęsłych promieni i jednorodności, więc nadruk wypukłej umierają w wklęsłą matrycę 2-3 razy większa jest grubość materiału jest odpowiednia dla znaczonej części.
4. Instalacja i debugowanie instalacji matrycy i regulacja wykładania musi być szczególnie ostrożna. Ponieważ matryca, zwłaszcza duża i średniej matrycy, jest nie tylko droga, ale także ciężka i trudna do przeniesienia, bezpieczeństwo tej osoby powinno być zawsze postawione na pierwszym miejscu. Nieskończone urządzenie matrycy, zwłaszcza brak mechanizmu przewodnika, w górnej i dolnej części należy dodać między deską poduszkową. Po oczyszczeniu stolika prasowego umieść matrycę do przetestowania w stanie zacisku w odpowiedniej pozycji na stole prasowym. Został wybrany zgodnie z dokumentami procesowymi i wymaganiami dotyczącymi projektowania matrycy udarem suwaka prasowego, w formie przed poruszaniem się na stole zostało dostosowane do dolnej pozycji martwej środkowej i dostosowane do pozycji większej niż wysokość zamykania formy 10-15 mm , Regulując połączenie suwaka, przesuń formę, aby upewnić się, że trzonek wyrównany z otworami trzpienia i osiągnięcie odpowiedniej wysokości obciążenia matrycy. Ogólne die z tytułu, najpierw naprawić dolną matrycę (nie dokręcaj), a następnie naprawić górną matrycę (dokręcona), płyta ciśnieniowa T należy dokręcić za pomocą odpowiedniego klucza momentu obrotowego (dolna matryca), aby upewnić się, że te same śruby mają Ta sama i idealna siła zacisków wstępnych, może skutecznie zapobiec ręcznemu zaostrzanie nici z powodu siły fizycznej, płci, poczuć, że błąd spowodowany przez napięcie wstępne jest zbyt duże lub zbyt małe, te same nici siły wstępnego jest takie same, nie są takie same, co powoduje niewspółosiowość górnej i dolnej matrycy, zmiany prześwitu, proces prasowy, górne i dolne formy oraz zmianę szczeliny, wysokość matrycy. Może skutecznie zapobiec występowaniu błędów, takich jak niewłaściwe przesunięcie pleśni, zmiana szczeliny i skubanie krawędzi podczas procesu stemplowania ze względu na błąd siły fizycznej, płci i odczucia ręki.
Przed testem matrycy w pełni nasmaruj matrycę i przy normalnym materiale produkcyjnym rozpocznij matrycę w pustym skoku 3-5 razy, aby potwierdzić, że matryca działa normalnie przed testowym ciosem. Dostosuj i kontroluj głębokość wypukłej matrycy w wklęsłą matrycę, sprawdź i zweryfikuj wydajność i elastyczność operacyjną przewodnika, karmienia, pchania i rozładunku, ciśnienia bocznego i elastyczności instytucji i urządzeń, a następnie dokonaj odpowiednich regulacji, aby dokonać Osiąga najlepszy stan techniczny. W przypadku dużych, średniej i małej wielkości foremki do uderzenia, przetestuj uderzenie 3, 5, 10 początkowych kontroli zatrzymania produkcji, po przejściu testowego ciosu 10, 15, 30 sztuk do ponownej ininacji. Po testowaniu pism, wykrywania kontroli powierzchni i BURR, wszystkie wymiary i dokładność kształtu są zgodne z wymaganiami dotyczącymi planu przed dostarczeniem do produkcji.
5. Prefabrykacja i rezerwa standardowych części i komponentów dla standardowych części i komponentów matrycy powinny koncentrować się na prefabrykowaniu i pozostawić określoną ilość rezerw, aby można je było wykorzystać w dowolnym momencie produkcji i naprawy umierać. Zwłaszcza główne części robocze, w tym: różne specyfikacje okrągłej wypukłej matrycy, krawędzi bocznej, noża do odpadów i różne specyfikacje szablonu, uchwyt pleśni, rama formy, urządzenie boczne, początek urządzenia blokującego powinny być zgodne z pełnym zakresem specyfikacji do zarezerwowania 3-5 zestawów lub więcej; powszechnie używane rozmiary i specyfikacje i powinny być bardziej zaopatrzone.
Monitorowanie wizualne matrycy może skutecznie wykryć, czy pasek materiałowy ciągłej matrycy jest transportowany na miejscu, czy blokowanie i układanie w stosy itp., Skutecznie zmniejszając matrycę ciśnienia, chroniąc matrycę, zmniejszając koszty i zwiększenie wydajności oraz poprawa automatyzacji poziom fabryki; Jednocześnie może w odpowiednim czasie monitorować wady wyglądu wytłoczonych części.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
