Laserowe maszyny do cięcia i maszyny do cięcia wodnego w tworzeniu metalu

Zarówno lasery, jak i wody są narzędziami obróbki, które pojawiły się pod koniec lat 60. XX wieku. Technologia i metody stosowane przez oba są zupełnie inne. Istnieje wiele fabryk z blachy, które zastanawiają się: czy powinieneś wybierać między laserem a Waterjet?

Maszyna do cięcia laserowego

Fortażnik laserowy został po raz pierwszy opracowany w celu wiercenia otworów w formie diamentowej. Wykorzystuje promieniowanie laserowe do ogrzewania i przecięcia przedmiotu. Ta technologia jest niezrównana z szybkością i dokładnością. Z tego powodu został porównany z „szwajcarskim nożem armii”.

Cechy:

① Wysoka dokładność cięcia może być stosowana do obsługi obrabiarów o złożonych kształtach, jednocześnie powodując małe odpady;

② nadaje się do cięcia cienkich materiałów, takich jak tworzywa sztuczne, ceramika lub metale o grubości do 25 mm;

③ Cutting można wykonać szybko z dowolnego kierunku

Obecnie istnieją dwa rodzaje maszyn do cięcia laserowego, jeden do cięcia CO2 (cięcie dwutlenku węgla) i jeden do cięcia laserowego.

Różnica między cięciem CO2 a cięciem lasera światłowodowego:

1. Maszyna do cięcia laserowego światłowodowego: za pomocą diody spolaryzowanego światła światła może skutecznie przesyłać bardzo wysoką moc bez tłumienia. Maszyna cięcia laserowego CO2: moc jest trudna do zwiększenia, a reflektor, którego używa, może wypalić się przy wyższej mocy. Dlatego dostępna moc do cięcia laserowego światłowodowego niż maszyna do cięcia laserowego CO2 jest znacznie większa.

2. Obecnie grubość cięcia, w wielu przypadkach, laser światłowodowy może zmniejszyć grubość około tego samego jak CO2, ale jest bardziej wydajny niż CO2, zużywa do 70% mniej mocy i ma mniej zużycia.

3. Prostota Wielu producentów laserowych światłowodowych odnosi się do instalacji maszyny do cięcia laserowego światłowodowego jako „wtyczki i zabawy”. Dla tych, którzy potrzebują tej technologii, lasery światłowodowe są bardzo wydajne i szybko płacą.

Krojenie laserowe stało się opłacalnym sposobem produkcji ze względu na prędkość, czas i dokładność cięcia.

Ponadto korzystanie z oprogramowania do zarządzania produkcją, takiego jak Lantek MES, które jest kompatybilne z ponad 1200 maszyn na rynku, eliminuje potrzebę martwienia się o koszty z powodu zużycia sprzętu lub wymiany narzędzi, a koszty konserwacji wynoszą nie wysokie. W rezultacie może pomóc fabrykom z blachy zaoszczędzić koszty przy jednoczesnym zwiększeniu wydajności.

Maszyna do cięcia Waterjet

Bardziej przystępne niż cięcie laserowe jest cięcie Waterjet, pierwotnie zaproponowane przez Normana Franza, profesora z University of British Columbia w Kanadzie, który stwierdził, że przepływ wody pod wysokim ciśnieniem ma ogromną moc cięcia.

Cechy:

① Ma szerszy zakres zastosowań niż cięcie laserowe, ponieważ jest to zimne cięcie i może być stosowane do szerokiej gamy materiałów.

② Jest to zrównoważona i przyjazna dla środowiska metoda cięcia materiałów wrażliwych na ciepło.

③ Nie powoduje uszkodzenia termicznego przedmiotu obrabianego i może być używane w wymagających branż, takich jak lotnictwo, produkcja morska, samochodowa, produkcja tekstylna i butów, ceramika i obróbka.

④ Nie można użyć do cięcia materiałów chłonnych, takich jak drewno lub materiały, które mogą korodować po wystawieniu na wilgoć.

Kolejną zaletą cięcia WaterJet jest to, że można go używać z oprogramowaniem do gniazdowania 3D, ponieważ można go wycinać z dowolnego kierunku.

Powierzchnie można wyciąć, gdy strumień wody jest rozpylany z dyszy pod wysokim ciśnieniem i z wielką siłą do określonego miejsca na materiale; Podczas cięcia bardziej miękkich materiałów można zastosować tylko czystą wodę; Podczas gdy w przypadku twardszych materiałów często stosuje się Garnet Grit, który jest mieszany z wodą, która ułatwia cięcie blachy. W zależności od grubości przedmiotu obrabiania rozmiar dyszy różni się; Im mniejsza dysza, tym cieńszy materiał do wycięcia i odwrotnie. Jednak przy cięciu bardzo grubych i twardych materiałów zajmuje to więcej czasu, a zatem zwiększa koszty.

Chociaż cięcie WaterJet jest bardziej ekonomiczne, utrzymanie jest kosztowne, ponieważ części, takie jak pompy pod wysokim ciśnieniem i głowice cięcia, zużycie.