Sięgnięcie
Podczas procesu formowania, gdy arkusz i forma przesuwają się względem siebie, zużycie kleju występuje z powodu wymuszonego kontaktu między arkuszem a formą, powodując pozostawienie pasków na arkuszu.
Występowanie włosów ciągnących po okresie produkcji masowej jest ogólnie spowodowane trzema powodów:
(1) Twardość zaokrąglonych zakątków rozciągającej się wklęsła pleśń maleje i jest zbliżona do twardości arkusza, co powoduje przyczepność między formą a arkuszem.
(2) Materiał pleśni lub płyty jest brudny, między formą pleśni i talerzy z twardymi obcymi przedmiotami, w względnym procesie ślizgowym, drapując formę pleśni i płytkę.
(3) Wklęsły narożnik do formy jest zepsuty lub pęknięcia lub otwory powietrzne pozostają po spawaniu, a arkusz jest porysowany podczas przepływu przez wklęsły róg formy.
Wyśmienity
Ogólnie rzecz biorąc, pękanie można podzielić na pękanie wytrzymałości, pękanie tworzywa sztucznego, patrz ryc. 2. Pękanie wytrzymałości, znane również jako pękanie α, odnosi się do procesu stemplowania, wytrzymałość strefy przenoszenia siły płytowej nie może spełniać wymagań deformacji Siła deformacji strefy wymagana w strefie deformacji, pękając w strefie deformacji. Na przykład pękanie wytworzone w okrągłym rogu matrycy wypukłej podczas głębokiego rysowania części cylindrycznych należy do pękania siły. Pękanie plastikowe, znane również jako pękanie β, odnosi się do pękania w strefie deformacji w procesie stemplowania i formowania, gdy zdolność deformacji strefy deformacji arkusza jest mniejsza niż stopień deformacji wymagany do tworzenia strefa. Takie jak części płyty drzwi, rozciąganie żebra dla żebra blokującego, materiał zasadniczo nie przepływa, części przez rozszerzenie kształtu, ten stan pękania należy do pęknięcia plastikowego). Zgodnie ze stanem siły do punktów istnieją dwa rodzaje pękania, jeden poddawany jest x i y dwa kierunki naprężenia rozciągającego spowodowane pęknięciem, zwykle poprzeczne pękanie; Drugi to X i Y dwa kierunki naprężenia rozciągającego, drugi to naprężenie ściskające, względny ruch sąsiedniej metalowej sieci jest zbyt duży, aby wywołać pękanie, ogólnie pękanie podłużne.
Marszczyć
Części w procesie rysowania lub formowania, stan siły jest bardzo złożony, nie ma reguły do naśladowania, ze względu na grubość materiału arkusza oraz długość i szerokość dwóch kierunków w porównaniu do dużo mniejszych, więc w stanie Naprężenia rozciągające i ściskające w kierunku grubości stanu są bardzo łatwe do destabilizacji, co powoduje zmarszczki, takie jak pokazano na rycinie 3. Zmarszczelowanie można podzielić na marszczenie naprężeń ściskających, nierówne pomarszczanie na stres rozciągania i pomarszczone stres. Zmarszczanie do naprężenia ściskające charakteryzuje się prezentacją prostopadłego do kierunku otworu pleśniowego, ogólnie pojawiającego się w rogu otworu pleśniowego zagłębionego, z powodu skurczu i deformacji, kryształowy sieć w arkuszu w kierunku równolegle do zagłębionego Former rogu naprężenia ściskającego, naprężenie ściskające przekracza granicę arkusza do wytrzymania, wywołanego przez destabilizację zmarszczek. Nieprzywskie pomarszczanie na naprężenie na rozciąganie zwykle występuje w łagodnym obszarze zewnętrznej płyty, ze względu na naprężenie rozciągające, nie będzie dużych fałd, głównej postaci powolnego dołu lub fal. Zmarszczanie naprężenia ścinające charakteryzuje się pomarszczonym obszarem siłą rozciągającą, nie jest jednolite, sąsiednie szybkość przepływu sieci metalowej, nie jest spójne, co powoduje zwichnięcie niestabilności, pod działaniem naprężenia ścinającego spowodowanego pomarszczonym.
Środki niestabilności produkcji
Aby zapewnić stabilność produkcji, kwalifikowała się produkcja próby pleśni i proces produkcyjny, zużycie powierzchni pleśni, pierwotne warunki równowagi procesowej są zepsute, niestabilność produkcji mają być obróbką powierzchni pleśni, aby pleśń osiągnęła nowy stabilny stan. Obróbka powierzchni ma następujące pomiary.
Przetwarzanie profilowania narożników wklęsłych
W trakcie wytwarzania produkcji formy należy regularnie czyszczyć i utrzymywać w celu usuwania skóry cynku i oleju na powierzchni formy, a jednocześnie sprawdź chropowatość zaokrąglonych zakątków wklęsłej formy. Jeśli okazuje się, że chropowatość się pogarsza, potrzeba wklęsłych zaokrąglonych rogów do profilowania, profilowanie minimalnej potrzeby wyboru papieru ściernego 600 ~ 800, wewnątrz podkładki na prostokątnym bloku szlifierskim, pokrytych ścierną w zaokrąglonych zakątkach, wzdłuż zaokrąglonych zakrętów, wzdłuż zaokrąglonych zakrętów, wzdłuż zaokrąglonych zakątków, wzdłuż Kierunek materiału, który ma być szlifowany, aż do chropowatości wymagań.
Wklęsły obróbka spawania narożnika pleśni
W produkcji poważniejszych lokalnych włosów lub zmarszczek, zjawisko pękania, z wyłączeniem problemów z wyposażeniem i technologicznie, ogólnie w przypadku zużycia twardości filetu rozciągającego się zmniejszonego do poniżej 40HRC lub rozciągania pęknięć filetów, zepsutych. Rozwiązaniem jest problemy z częściami obróbki spawania plastry, (1) spawanie łatek przed złamanymi częściami usunięcia, z młynkiem kątowym, aby pobić głębokość 20 mm, 10 mm o szerokości 10 mm, jednocześnie spotykając krawędź krawędzi Fazuj, aby przekroczyć punkt stycznej filetu 5 mm lub więcej. (2) Wybór materiału spawalniczego, spawanie wypełniacza jest na ogół dwie warstwy, wewnątrz warstwy wypełniacza, poza warstwą roboczą, warstwą wypełniającą wybór pręta spawania i właściwości mechaniczne ciała pleśni są zasadniczo takie same, zwłaszcza twardość i wytrzymałość uderzenia, Materiał może różnić się od ciała. Węcznik spawania warstwy roboczej powinien być dobry z korpusem pleśni, kombinacja musi być twarda, kombinacja, aby uniknąć pęknięć i zjawiska ugryzienia, po spawaniu twardość powinna osiągnąć poziom twardości ciała pleśni po wygaszaniu, ponad 50HRC. Naszym rozciągającym materiałem do ciała wklęsłych jest żeliwne żeliwne, klasa GGG70L, wybór elektrody warstwy wypełniającej TC-3F Morza Wschodniego, wybór warstwy roboczej NH-100R Nichii, zastosowanie dobrych wyników. (3) Prędkość procesu spawania powinna być jednolita, spawanie spawania, podczas gdy proces spawania powinien być stukany młotem w celu usunięcia porowatości i naprężenia wewnętrznego, aby uniknąć pęknięć z powodu dużych różnic w materiałach spawalniczych lub naprężeniu wewnętrznym. (4) obróbka CNC po zakończeniu spawania, pozostawiając margines 0,1 mm, pozostałe przez sztuczne dokładne badania, muszą upewnić się, że części naprawcze i prototypowe artykulacje powierzchniowe gładkie, bez oblasy, po naprawie drobnego profilowania, aby upewnić się Gładkość pleśni i chropowatości oraz zmaksymalizuj spójność z pierwotnym stanem.
Chromowane poszycie
Galwanizacja to proces spasowania cienkiej warstwy metalu lub stopu na powierzchni niektórych metali, aby zapobiec utlenianiu metalu i poprawy twardości powierzchni i chropowatości powierzchni, ogólnie z plastowanym metalem bazowym jako katodą i plastowanym metalem jako Anoda poprzez elektrolizę, tak że kationy metalu w roztworze są osadzane na powierzchni podłoża w celu utworzenia plamowanej warstwy metody przetwarzania powierzchni. Stłoczenie profesjonalne poszycie ogólnie odnosi się do twardego chromu, głównie w celu poprawy twardości powierzchni matrycy, odporności na zużycie i zmniejszeniu chropowatości powierzchni. Elektrolit dla roztworu kwasu chromowego, powierzchnia substratu jest wytwarzana grubą warstwą poszycia chromu, która jest ogólnie w grubości 10 ~ 20 μm.
Leczenie PPD
PPD odnosi się do pulsacyjnego azotowania w osoczu, jest całkowitą technologią leczenia przeciw noszeniu dla pokładów samochodowych Stłoczenie do matrycy zamiast poszycia, w niskiej próżni (mniej niż 2000pa), z korpusem pieca jako anody, która ma być traktowana jako katoda Produkt metalu, zasłonięty między nimi, wytwarza do kilkuset woltów, tak że azot i inne cząsteczki gazowe są podzielone na jony azotu, jony wodoru i elektrony. Jony azotu zaczynają reagować z jonami matrycy na powierzchni formy, tworząc stwardniały obszar azotowania. Po nitrowaniu powierzchni formy, tworząc warstwę niezwykle twardego azotku stopu (Fe4N, Fe2N), twardość warstwy azotrowej może ogólnie osiągnąć 50 ~ 60HRC, ma wysoką twardość powierzchni i warstwę odporną na zużycie i dotyczy większości zastosowanych form motoryzacyjnych W żeliwa odlewane stalowe materiały.
Leczenie PPD ma wiele zalet: (1) Powierzchnię można traktować 800# i nad kamieniem olejowym. (2) Uszkodzona powierzchnia może być spawana. (3) Powierzchnia może być obróbka ciepła w wysokiej temperaturze po wymianie spawania. Kształt powierzchni nie zmieni się po obróbce cieplnej. (4) Formy po obróbce PPD są ogólnie gwarantowane dla 500 000 uderzeń. (5) Ponowne leczenie przeprowadza się po leczeniu PPD i nie jest wymagane żadne inne leczenie procesu. (6) Nie zanieczyszcza środowiska. PPD Traktowanie korpusu pleśni, aby spełnić następujące wymagania: (1) Najpierw trzeba poradzić sobie z oczyszczonymi częściami, usunąć blok, śruby, płytkę zjeżdżającą i inne akcesoria. (2) Upewnij się, że jakość spawania nie ma fałszywego spawania, porowatości spawania, pęknięć spawalniczych. (3) W PPD przed przywróceniem drugiego leczenia powłoki. (4) Chropowatość powierzchni Ra0.2 ~ 0,4 μm w zaokrąglonej części formy, RA0,4 ~ 0,6 μm w płaskim obszarze.
Zastosowanie obróbki powierzchni
Począwszy od września 2018 r. Produkcja normalnej produkcji 3 projektów 2 zestawów wewnętrznej płyty drzwi wejściowych, 1 zestaw wewnętrznych płyt tylnych rozciągających fenomen do ciągnięcia włosów, czasami przeplatany pęknięciem i marszczeniem. Poważnie wpływają na wydajność produkcji i wskaźnik kwalifikacji produktu, organizacja produkcji spowodowała wielkie problemy. Dlatego fabryka opracowała projekt rozwiązania tego problemu. Po okresie badań i statystyk każda partia ma inny stopień przestojów.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
