Jak prawidłowo wyeliminować wady płaskości w płytkach

Dzisiejsze zautomatyzowane procesy produkcyjne wymagają, aby powierzchnia arkusza miała pożądaną jakość bycia płaskim i gładkim. W rzeczywistości jednak płytki są zwykle deformowane do różnych stopni po przetworzeniu. Ten artykuł koncentruje się na niektórych wspólnych wadach płaskości płyt i skutecznych sposobach ich wyeliminowania.

Najczęstszą wadą, która występuje po opuszczeniu materiału, jest wypaczenie cewki. Chociaż cewki są łatwe do transportu luzem, powstała zaparowanie może poważnie zakłócać późniejsze przetwarzanie, a późniejsze precyzyjne obróbka nie jest możliwe ze względu na słabą płaskość materiału.

Warpage cewki jest powszechna, ale należy ją rozwiązać

Warpage cewki jest podłużnym zginaniem arkusza po uzwojeniu. Ta wada jest bardzo powszechna w cewkach, ale mogą wystąpić inne wady, takie jak: węższe cewki mogą mieć wypaczenie poprzeczne, tj. Zginające się prostopadle do kierunku uzwojenia; lub skręt, tj. Skręcanie.

Niektóre inne wady płaskości mogą również występować w szerszych cewkach i są powszechne: falistość (zginanie fali na całej cewce), falujące krawędzi, jednostronne fałki i środkowe fałdy.

Oprócz defektów związanych z surowcem, efekty mechaniczne lub termiczne mogą powodować naprężenia w Internecie. Jednak zwykle występują one w pustych częściach lub częściach blachy, a przyczyną tych problemów jest proces cięcia wykonywany na części blachy.

Procesy cięcia może również powodować wady w częściach blachy

Aby zrobić produkt z blachy, należy go wyciąć. Jednak proces cięcia ma znaczący wpływ na materiał, a procesory muszą starannie rozważyć ich wybór. Dobrze wiadomo, że wspólne procesy termiczne, takie jak cięcie laserowe, cięcie plazmy lub płomienie, wytwarzają dużą ilość ciepła, gdy wiązka cięcia dotyka materiału, który tworzy duży gradient temperatury w materiale, co powoduje naprężenia i utwardzanie krawędzi. Procesy mechaniczne, takie jak ścinanie lub uderzenie, mogą również powodować naprężenia w arkuszu.

Wady, a także naprężenia wewnętrzne w arkuszu wpływają na jego przetwarzanie. Wynika to z faktu, że wadliwy płyt nie może wytworzyć płaskości, która spełnia tolerancje wymagane podczas procesu obróbki. Niektórzy doświadczeni rzemieślnicy mogą wiedzieć, jak mądrze korzystać z dostępnego materiału i minimalizować straty, jednak metoda ta nie nadaje się do automatycznej produkcji, w której proces jest szybki i ma tendencję do wytwarzania dużej ilości złomu.

Wyrównanie usuwa wady i naprężenia resztkowe

Zarówno wady uzwojenia, jak i naprężenia resztkowe w arkuszu można wyeliminować przez wyrównanie. Maszyny wyrównujące (ryc. 2) częściowe części z pomocy wałków wyrównujących, eliminując w ten sposób wady i naprężenia w materiale. Istnieją dwa ogólne rodzaje urządzeń do poziomowania: wyrównujące cewki do wyrównywania cewek i poziomów części do wyrównywania poszczególnych części lub płyt. Wyrównujące cewki mają szeroki zakres możliwości przetwarzania i są wyposażone w regulowane wałki do wyrównywania, aby skutecznie wyeliminować defekty cewek.

Wyrównanie ma pozytywny i dalekosiężny wpływ na kolejne procesy: Jeśli naprężenia resztkowe i defekty w blachy są skutecznie eliminowane, kolejne procesy, zarówno zginanie, mielenie, czy spawanie i montaż, mogą być przeprowadzane dokładniej i wydajnie, a czasem oraz czasem, a czasem, czasowy -Zakładające i pracochłonne przeróbki można uniknąć.