Tworzenie metalu odnosi się do procesu odkształcenia plastikowego materiałów metalowych siłą zewnętrzną, aby uzyskać pożądany kształt i rozmiar, a stemping metalowy jest jednym z procesów formowania metalu, który głównie wykorzystuje prasy i formy do wywierania nacisku na płyty, paski, paski , rurki i profile itp., Aby uczynić je oddzielnymi lub odkształconymi plastycznie, więc tłoczenie metalowe można uznać za ważną gałąź w polu tworzenia metalu, a oba są ze sobą ściśle powiązane. Razem zapewniają wydajne środki przetwarzania metali dla branży produkcyjnej. Oto niektóre z problemów, które wymagają uwagi w projektowaniu procesu stemplowania.
Po pierwsze, jaka jest rola progu głębokiego rysunku (pasek głębokiego rysunku)? Rola progu głębokiego rysunku (głęboki pasek rysunku) jest następujący.
1, Zwiększ odporność na zasilanie, aby powierzchnia głęboko wyciągających części do wytrzymania wystarczającego naprężenia rozciągającego, poprawia sztywność części głęboko wyciągających i zmniejszyć odbicie z powodu wklęsłych, luźnych, luźnych i falistej;
2, reguluj przepływ materiałów, tak że proces głębokiego przyciągania we wszystkich częściach odporności na przepływ był jednolity, a przynajmniej tak że ilość przepływu materiału do formy jest odpowiednia dla wszystkich części potrzeb obrabiania, aby zapobiec „więcej jest pomarszczone, mniej pęknięte ”, zjawisko;
3, Rozszerz zakres korekty siły zaciskania. W prasie podwójnej akcji dostosuj wysokość czterech zakątków zewnętrznego zjeżdżalni, może tylko z grubsza dostosować siłę zaciskania i nie może w pełni kontrolować ilości materiału w każdym miejscu, aby zaspokoić potrzeby obrabiania, więc także ty też ty Musisz polegać na powierzchni zaciskania i głęboko wyciągającym żebrze, aby pomóc w kontrolowaniu ciśnienia każdego miejsca;
4, Gdy żebro głęboko docielające, możliwe jest zmniejszenie wymagań chropowatości przetwarzania powierzchni zaciskania, co zmniejsza trudność w produkcji dużych części pokrywy; naraz. Z powodu istnienia żebra głębokiego rysowania zwiększ szczelinę między górną i dolną powierzchnią zaciskania, aby zmniejszyć zużycie powierzchni, poprawić żywotność formy;
5 、 Koryguje wadę materiału nierównomości i może wyeliminować możliwość wygenerowania poślizgu. Ponieważ gdy materiał przez pogłębiające się żebro w celu wytworzenia falowania, a następnie do procesu napływu wklęsłych pleśni, równoważnego roli wyrównania ciśnienia walecowego.
Po drugie, jaka jest rola wycięcia procesu w dużych częściach osłony? Gdy konieczne jest stemplowanie pewnej głębokości w środkowej części pokrywy części lokalnego występu lub wybrzuszenia, w głębokim rysowaniu, często z powodu zewnętrznej pustej ślepej nie można uzupełnić materiału i prowadzić do lokalnego pęknięcie przedmiotu. W tej chwili można wziąć pod uwagę w lokalnym obszarze odkształcenia wysunięcia odpowiedniego miejsca wykładania procesu cięcia lub procesów, dzięki czemu łatwo zerwać region od deformacji wewnętrznego obszaru materiału do uzupełnienia.
Po trzecie, jak przebić się na wycięcie procesu? Istnieją dwa sposoby wykłaniania procesu w zakresie Notch:
1 、 Wykształcenie podczas upuszczenia materiału Ta metoda jest stosowana na okazje, w których głębokość formowania lokalnego jest płytka.
2, wycięty proces głębokiego rysowania Jest to powszechnie stosowana metoda, może w pełni wykorzystać plastyczność materiału, czyli na początku etapu głębokiego rysunku, aby użyć promieniowego przedłużenia materiału, a następnie wycięcie proces wycięcia. Zastosowanie stycznego rozszerzenia materiału, dzięki czemu można uzyskać większą głębokość formowania. W procesie głębokiego przyciągania podczas wycinania otworu procesowego, często przy użyciu metody procesu rozrywania i nie powoduje całkowicie oddzielonego materiału, marnotrawstwo nacięcia można razem usunąć w późniejszym procesie przycinania. W przeciwnym razie pojawi się trudność usunięcia odpadów z matrycy.
Po czwarte, jaka jest zasada układu nacięcia procesu? Rozmiar i kształt procesu Notch zależy od obszaru, w którym się znajduje, oraz wymagania uzupełnienia materiału na zewnątrz. Zasadniczo muszą przestrzegać następujących zasad:
1 nacięcie powinno być kompatybilne z kształtem lokalnego konturu występującego, aby materiał przepływał rozsądnie.
2, między nacięciem, powinno pozostawić wystarczającą liczbę nakładania się, aby materiał wypukły forma do formy, aby zapewnić tworzenie czystego, aby uniknąć fal i innych defektów, aby zapewnić, że przycinanie można uzyskać po dobrej jakości krawędzi klapy dziury.
3, wycięta część cięcia (tj. Otwarcie) powinna być przylegająca do krawędzi wystających części lub łatwego do zerwania obszaru.
4, Liczba nacięć powinna zapewnić, że wystające części deformacji materiału są zwykle jednolite, w przeciwnym razie może nie być w stanie zapobiec ziarna. Poniższy wykres, oryginalny projekt tylko w lewo i w prawo dwa nacięcia procesowe, wyniki środkowego wciąż wytwarzają pęknięcia, a później dodano środek nacięcia (pokazany w linii kropkowanej), całkowicie zwolniony z zjawiska pęknięcia.
Po piąte, w którym produkcja stemplowania musi być używana w precyzyjnej progresywnej matrycy? W produkcji stemplowania o dużej objętości cieńsze materiały, wyższa precyzyjna małe i średniej wielkości znaczniki muszą użyć precyzyjnej progresywnej matrycy. W przypadku większych części stemplowania nadaje się do procesu stemplowania formy transferowej wielostopniowej.
Po szóste, jakie są wymagania dotyczące części łatwo psujących się w formach precyzyjnych? Precyzyjna struktura pleśni jest złożona, wymagania technologii wysokiej produkcji, koszt jest stosunkowo wysoki. Aby upewnić się, że cały zestaw pleśni ma wysoką oczekiwaną długość życia, szczególnie po tym, jak części części pleśni uszkodzi lub zużycie i zużycie, łatwo i niezawodnie, aby ważne części formy muszą mieć wymienne, części formy mają części pleśni Wymienna natura matrycy można nazwać wymienną formą uderzenia.
Siódmy, jakie jest znaczenie projektu układu precyzyjnych progresywnych matryc? Rozsądna konstrukcja układu, możesz wykonać przetwarzanie pleśni każdej skoordynowanej stacji, może znacznie poprawić wykorzystanie materiałów, dokładność produkcji, wydajność i żywotność pleśni, ale także może zmniejszyć trudność produkcji pleśni. Dlatego konstrukcja układu jest najważniejszymi kompleksowymi problemami technicznymi w projektowaniu precyzyjnej progresywnej matrycy, musi być wykonany z kierunku stemplowania, liczby deformacji i odpowiedniego stopnia deformacji oraz możliwości struktury pleśni i technologii przetwarzania dla kompleksowej Analiza i osąd, aby układ był rozsądny.
Osiem, jak nazywa się przewoźnik? W progresywnej pracy noszenie pustych stacji na różne stacje dla różnych obiektów procesowych i formowania nazywane są przewoźnikiem. Przewoźnik i puste miejsca podłączone do części zwanej okrążeniem, pustymi pustkami i pustymi ślanami podłączonymi do części zwanej okrążeniem. Prace, w wymaganiach dotyczących dynamicznego przetwarzania przewoźnika zawsze podawaj stabilną dokładność pozycjonowania, więc przewoźnik jest zobowiązany do posiadania pewnego stopnia siły.
Dziewięć, jakie są wymagania precyzyjnej progresywnej matrycy na podstawie die Dlatego zwykle przyjmuje stal konstrukcyjną, aby podstawa pleśni była grubsza niż standardowa podstawa pleśni, górna podstawa pleśni jest zagęszczona o 5 ~ 10 mm, a dolna podstawa formy jest pogrubiona o 10 ~ 15 mm.
Dziesiąty. Jakie są rodzaje wklęsłej struktury pleśni? Wspólne typy wklęsłej struktury pleśni są typem integralnym. Typ bloków i osadzony typ bloku trzy, w zwykłej matrycy stemplowej często wybierają standardowy szablon wklęsły dla ogólnej matrycy wklęsłej, na poziomie precyzyjnym formy jest często używane w typu bloku i osadzonym bloku.
Monitorowanie wizualne matrycy może skutecznie wykryć ciągły pasek materiału matrycy, czy jest przenoszony na miejscu, czy zablokowanie układania materiałów itd., Skutecznie zmniejszają matrycę, chronić matrycę stempla, zmniejszyć koszty i zwiększyć wydajność, poprawić poziom automatyzacji fabryki; Jednocześnie może być istnienie pojawienia się wytłoczonej części wad w odpowiednim czasie do monitorowania.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
