Analiza typowych problemów w procesie głębokiego rysunku ze stali nierdzewnej.
1, Przyczyny powstawania pękania
Austenityczny wskaźnik hartowania stali ze stali nierdzewnej jest wysoki (0,34 dla stali nierdzewnej). Austenityczna stal nierdzewna jest substancja, w odkształceniu zmiany fazy, indukując fazę martenzytyczną. Faza martenzytyczna jest krucha, a zatem podatna na pękanie. W odkształceniu plastycznym, wraz ze wzrostem deformacji, indukowana zawartość martenzytu wzrośnie również wraz ze wzrostem deformacji, tym większe naprężenie szczątkowe. Stres resztkowy i zawartość martenzytu w związku: im wyższa zawartość indukowanej fazy martenzytu, spowodowana stresem szczątkowym, jest również większa, w procesie przetwarzania jest również bardziej podatne na pękanie.
2, Przyczyny tworzenia się zadrapań powierzchniowych
Strażnik głębokich kroplowania stali nierdzewnej zarysowuje się głównie z powodu ruchu obrabiania i względnego ruchu powierzchni pleśni, pod działaniem określonego ciśnienia, powodując bezpośrednio taranie powierzchniowe kęsów i pleśni, w połączeniu z deformacją ciepła kęs Metalowe wióry stopione na powierzchni formy, tak że powierzchnia otarć obrabianego wytwarzała zadrapania.
Wspólne wady formowania stali nierdzewnej w środkach zapobiegawczych
1, wybierz odpowiedni materiał ze stali nierdzewnej: w austenitycznej stali nierdzewnej powszechnie używane materiały są 1CR18ni9Ti i 0Cr18ni9ti. 1CR18NI9TI jest bardziej stabilny niż 0cr18ni9ti w procesie głębokiego rysowania i ma dobrą odporność na pęknięcie. Dlatego materiał 1CR18NI9TI należy wybrać w miarę możliwości.
2, Rozsądny wybór materiałów do form stali nierdzewnej w procesie głębokiego rysowania, co powoduje wiele twardych punktów metalowych, co powoduje przyczepność, tak aby powierzchnia obrabiania i pleśni była łatwa do zarysowania, zużycia i zużycia oraz Dlatego nie można używać stali narzędziowej. Udowodniono praktykę: Wybór form stopowych na bazie miedzi może wyeliminować zadrapania powierzchniowe części ze stali nierdzewnej, zadrapania, zmniejszyć szybkość pęknięcia. Kolejny materiał dla materiałów do formy stopu na bazie miedzi o wysokiej aluminium (zawierający aluminium 13% ~ 16WT%), ten materiał i wzajemność stali nierdzewnej SUS304 to małe, części i formy głęboko przyciągające się do powierzchni części głęboko wyciągającej Nie jest łatwe do wytworzenia zarysowań, koszty polerowania produktu jest niskie, w dziedzinie formowania głębokiego rysowania ze stali nierdzewnej zostało pomyślnie zastosowane. Jednak ze względu na niską twardość tej formy (40HRC ~ 45HRC), powszechnie stosowany w produkcji grubości względnej t / d mniejszych produktów. Ogólne głębokie przyciąganie 1500 sztuk ~ 2000 sztuk po powierzchni wklęsłej pleśni jest łatwe do wyprodukowania z zaokrąglonego rogu R przy promieniowym pryzmatie głęboko wyciągającym. Ceramika azotku krzemu (SI3N4) stała się ważnymi materiałami inżynierskimi, zwłaszcza ceramiki azotku krzemowego, z dobrymi właściwościami mechanicznymi w wysokich i niskich temperaturach, odpornością na wstrząsy termiczne i stabilność chemiczną, ale może być również bardzo łatwe do wykonania złożonych części. Materiały ceramiczne można wykorzystać do wykorzystania wysokiej twardości, wysokiej odporności na zużycie i wysokiej stabilności chemicznej, spiekanej silikonowej formy materiału azotku zamiast metalowej formy głębokiego rysunku SUS304 Stal nierdzewnego.
3, Wybierz rozsądny wypukły i wklęsły kąt pleśni wklęsły kąt formy, a wielkość i rozkład naprężenia mają doskonały związek. Promień okrągłego rogu jest duży, obszar ciśnienia koła zaciskany jest niewystarczający i łatwo jest wytwarzać niestabilność i zmarszczkę; a jeśli okrągły róg jest zbyt mały, opór materiału do wejścia do wklęsłej formy w procesie deformacji wzrośnie, a materiał nie jest łatwy do przepływu do wewnątrz i przeniesienia, co zwiększa maksymalne naprężenie rozciągające w obszarze transmisji siły, i może to prowadzić do pękania rozciągania. Dlatego kluczowe jest wybranie rozsądnego promienia kąta zaokrąglonego wypukłych i wklęsłych. Względny promień filetu wypukłej formy, Rp/T, najbardziej sprzyja zapobieganiu pęknięciu, gdy jest ono w przybliżeniu równe 4. wypukłe i wypukłe formowanie formu względnego, wzrośnie stopień ekstremalnej odkształcenia, wzrośnie względny promień Młodności Zakończowej Przyjęcie 5 mm ~ 8 mm sprzyja zapobieganiu pękaniu.
4, Zastosowanie przerzedzających głębokich eksploratorów z przerzedzania pasmów przez test wykazało również, że użycie przerzedzania głębokiego rozcieńczenia pasma może znacznie zmniejszyć maksymalne styczne naprężenie resztkowe części głęboko rysujących, może skutecznie zapobiec wystąpieniu pęknięcia podłużnego. Zgodnie z różnym stopniem odkształcenia i pierwotnej grubości arkusza wybierz odpowiedni współczynnik przerzedzania ψn (ogólnie 0,9 t ~ 0,95t), jeśli wartość ψn jest zbyt mała, zwiększy gwałtownie naprężenie deformacyjne, co doprowadzi do dna z dna z Rozbijanie części głęboko przyciągających.
5, w procesie głębokiego rysowania, aby dołączyć do pośredniego procesu wyżarzania, może całkowicie wyeliminować naprężenie szczątkowe i przywrócić organizację austenitycznej stali nierdzewnej. W przypadku stali nierdzewnej o wysokiej twardości wymagane jest wyżarzanie pośrednie. Takich jak 1Crl8ni9ti, zwykle podgrzewane przy 1150 ℃ ~ 1170 ℃, czas ogrzewania 30 minut i ochłodzony w przepływie powietrza lub wodzie. I, czy jest to obróbka cieplna między przetwarzaniem, czy końcowe obróbkę cieplną produktu, należy przeprowadzić tak daleko, jak to możliwe, natychmiast po głębokim rysowaniu, aby uniknąć deformacji lub pęknięcia z powodu długoterminowego przechowywania, przedmiotu z powodu elementu obrabiania z powodu elementu obrabiania z powodu elementu obrabiania z powodu wykorzystywania Rola stresu wewnętrznego.
6, zastosowanie odpowiednich środków smarnych stosujących odpowiednie smary do głębokiego rysunku ze stali nierdzewnej ma oczywiste efekty. Smar może tworzyć warstwę wytrzymałości i wydłużenia folii między wypukłymi i wklęsłymi formami, co sprzyja głębokim rysowaniu stali nierdzewnej. W przypadku stopnia deformacji głębokiego przyciągania jest duży, tworząc trudne części głębokie przyciąganie ze stali nierdzewnej, w rzeczywistej produkcji można zastosować w folii poliwinylowej fluorku, aby działać jako smar. Film polifluoroetylenu ma doskonałą siłę łez, pewną wytrzymałość i wydłużenie i łatwe do czyszczenia. Pokryte suchą folią, w procesie głębokiego przyciągania, sucha folia można zdeformować za pomocą pustej ślepej, można zawsze oddzielić od ślepej i formy, w połączeniu z samą folią ma pewną porowatość i dużą liczbę pęknięć włókien, Może również przechowywać pewną ilość smaru, więc folia jest równoważna warstwie smaru suchego folii. To smarowanie może skutecznie deformować płytkę ze stali nierdzewnej i izolację powierzchni pleśni, efekt smarowania jest dobry, sprzyja poprawie żywotności serwisowej formy i szybkości kwalifikacji produktu.
7, inne środki zapobiegawcze
W głębokim rysunku stali nierdzewnej może również podjąć następujące środki ostrożności: (1) Ze względu na dobrą wydajność do przechowywania oleju białego żeliwa, łatwa do utworzenia folii smarowej, materiał pierścienia zaciskania można użyć białej żeliwa; (2) użycie stożkowego pierścienia zaciskania; (3) Przetwarzanie gładkiej krawędzi, nie może być żadnego mikro-krawędzi.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
