We współczesnej produkcji przemysłowej technologia formowania metali odgrywa istotną rolę, która obejmuje pracę blachy, przetwarzanie metali i wiele innych aspektów. W szczególności rysowanie metali jest bardzo szanowane w branży produkcyjnej ze względu na jego wydajność i precyzję. Rysowanie metalowe to proces tworzenia produktu poprzez rozciąganie arkusza przez matrycę, aby utworzyć pożądany kształt.
(1) Głębokość rozciągania wpływa na rozkład odporności na przepływ materiału wzdłuż otworu wklęsłego, który jest bezpośrednio związany z głębokością rozciągania. Pozycja wklęsłej i wypukłej krzywej, głębokość rozciągania jest zbyt duża, może powodować nierównomierne rozkład odporności na deformację, tworzenie zmarszczek, należy unikać, jak to możliwe.
(2) Dostosuj rozmiar siły zaciskania, gdy zmarszczki w częściach wokół jednolitej produkcji powinny być oceniane jako niewystarczające nacisk, a stopniowo zwiększaj ciśnienie można wyeliminować zmarszczki. Podczas rozciągania części stożkowych i półkulistych większość materiału jest w zawieszeniu na początku rozciągania. Z łatwością wytwarzaj zmarszczki ściany bocznej, więc oprócz zwiększenia siły krawędzi ciśnienia należy również użyć do zwiększenia żebra rozciągającego odbiór w celu zwiększenia promieniowego naprężenia rozciągania w płycie w celu wyeliminowania zmarszczek.
(3) Promień wklęsłego promienia pleśni wklęsłej pleśni jest zbyt duży, ślepa do wklęsła przepływ formy przez wklęsły róg formy ma na celu spowodowanie deformacji zginającego oporu zginającego jest mniejszy. Im mniejszy opór zginający, tym bardziej prawdopodobne jest, że wystąpią zmarszczki. Wklęsły promień pleśni jest niewielkim deformacją zginającą odporności na zginanie, jest większa, tym mniej podatna na zmarszczkę, ale łatwe do spowodowania fenomenu pękania i ciągnięcia włosów. Poprzez dużą liczbę doświadczeń związanych z praktyką produkcyjną udowodniło, że głównym powodem pomarszczania się do stemplowania części jest gromadzenie materiału w procesie rozciągania, a prędkość ruchu lokalnego materiału jest zbyt szybka. W opracowaniu praktycznych rozwiązań należy rozważyć z powyższych aspektów w celu dostosowania odpowiedniego mechanizmu pleśni, osiągnie dobre wyniki.
Środki i metody zapobiegania pomarszczeniu stemplowanych części
Metodą zapobiegania zmarszczekom jest zapewnienie, że części stemplowania sprzętowego w formie procesu rozciągania może nacisnąć materiał, aby zapewnić rozsądną prędkość przepływu materiału płytowego. Stłoczenie części w rozciąganiu przepływu materiału arkusza zbyt szybko, może powodować zmarszczki; Z drugiej strony przepływ materiału arkuszy jest zbyt wolny, może powodować pękanie części.
(1) Zastosowanie rozsądnego urządzenia ciśnieniowego, gdy urządzenie ciśnieniowe, urządzenie ciśnieniowe zostanie zdeformowane części ścisłego wciśnięcia, a jego rola w sile ciśnieniowej, aby zapobiec części kołnierza łuku spowodowanego zmarszczkami. Rozmiar siły prasowej powinien być odpowiedni. Urządzenie naciskowe jest podzielone na dwie kategorie elastycznego nacisku i sztywnego nacisku. Urządzenie sprężyste nadaje się do płytkiego rysunku, a sztywne urządzenie jest odpowiednie do głębokiego rysunku.
(2) Rozsądne zastosowanie rozciągania ścięgien na powierzchni prasowej w celu ustawiania ścięgien rozciągających jest regulacja i kontrolowanie oporności deformacji skutecznego i stosowania metod. Ścięgno rozciągające może dobrze regulować przepływ materiału, tak że proces rozciągania we wszystkich częściach odporności na przepływ materiału jest jednolity, tak że ilość materiału napływającego do wnęki jest odpowiednia dla potrzeb części, aby zapobiec więcej niż zmarszczki , mniej niż zjawisko pękania. Dla złożonego kształtu zakrzywionej powierzchni części rozciągającej, zwłaszcza kołnierz to małe części rozciągające, należy ustawić drążek rozciągający, aby poprawić promieniowe naprężenie rozciągające, aby kontrolować zmarszczkę; Rozciągający pręt ustawiony w promieniowym naprężeniu rozciągającym ze strony mniejszej, to znaczy łatwych do przepływu części materiału płytowego. W przypadku części z małymi kołnierzami, aby ustawić żebro rozciągające, może być odpowiednie, aby dodać materiał (materiał uzupełniający proces), przycinać, a następnie usunąć tę część. W celu rozciągania części z dużą różnicą w głębokości rozciągania żebro rozciągające powinno być ustawione na części o mniejszej paszach, aby nadmiar materiału w części można było zorganizować, aby wciągnąć ludzi do jamy śmierci wklęsłych, zapobiegając w ten sposób zmarszczek.
Rozciąganie części pomarszczone analiza powodu rozciągające części pomarszczone w procesie rozciągania z wielu powodów, główne powody to następujące aspekty:
(1) Głębokość rozciągania części jest zbyt głęboka, co skutkuje częściami przepływu materiału zbyt szybko, tworzeniem zmarszczek.
(2) Stłoczenie części w procesie rozciągania kąta łzy wklęsłej jest zbyt duże, co powoduje, że proces rozciągania wypukłej matrycy nie może utrzymać materiału, co powoduje powstawanie zmarszczek w prześcieradłach zbyt szybko.
(3) Pasek prasowy części tłoczenia jest nieuzasadniony, pasek prasowy jest zbyt mały, a pozycja jest nieprawidłowa, która nie może skutecznie zapobiec przepływowi arkusza zbyt szybko, tworząc zmarszczki.
(4) Ciśnienie górnego paska jest zbyt małe, więc formowanie wytłoczonych części nie było kompletne, tworząc zmarszczki.
(5) Konstrukcja pozycjonowania pleśni jest nieuzasadniona, w wyniku czego stemplowane części nie można naciskać podczas procesu rozciągania lub krawędź prasy jest zbyt mała, co spowodowało, że materiał nie można naciskać podczas procesu rozciągania, co powoduje zmarszczki.
(6) Przezść formy wypukłego jest zbyt duża, co powoduje, że proces rozciągania nie może pomieścić materiału, co powoduje zmarszczki.
Powyższe są powszechnymi przyczynami zmarszczek w procesie rozciągania części stemplowania części, w konkretnych problemach należy szczegółowo przeanalizować. Zgodnie z konkretnymi okolicznościami części tłoczenia w celu znalezienia określonych powodów.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
