Poniżej znajdują się główne powody złego tłoczenia:
1. Czynniki materiałowe wady materialne:
Wady surowców, takie jak pęknięcia, wtrącenia, pęcherzyki itp., Sprowadzą do niewystarczającej wytrzymałości i wytrzymałości materiału podczas procesu formowania, co powoduje pęknięcie lub deformację.
Właściwości materialne nie spełniają wymagań:
Grubość materiału, twardość, plastyczność itp. Nie spełniają wymagań projektowych, co wpłynie na gładkość procesu stemplowania. Na przykład nadmiernie twarde materiały mogą być podatne na pękanie podczas procesu stemplowania.
Niewłaściwe obróbkę przed leczeniem:
Cięcie materiałów, wyżarzanie i inna obróbka wstępna przed tłoczeniem, jeśli nie na miejscu, może prowadzić do nierównomiernego stresu, co powoduje późniejsze problemy z wytłoczeniem.
2. Czynniki pleśni projektowanie pleśni jest nieuzasadnione:
Nieuzasadniona konstrukcja pleśni (np. Przeświadczenie, kąt, kształt itp.) Może prowadzić do materiału w procesie stemplowania, nie może być jednolitą siłą, co wywołuje awarię.
Zużycie lub uszkodzenie formy:
Forma zostanie zużyta lub uszkodzona po wielu razy stemplu, co wpłynie na precyzję i jakość powierzchni oraz zmniejszy efekt stemplowania.
Niedokładna instalacja pleśni:
Forma nie jest dokładnie zainstalowana, co powoduje nierównomierne stempel, co może powodować deformację części lub wady stemplowania.
3. Współczynniki procesu stemplowanie ciśnienia jest niewystarczające lub nadmierne:
Ciśnienie prasy tłoczenia jest niewłaściwie ustawione, zbyt niska może prowadzić do braku utworzenia, zbyt wysokie może spowodować pęknięcie lub deformację.
Problemy z systemem karmienia:
Nierównomierne uszkodzenie urządzenia karmiącego lub karmiącego doprowadzi do niedokładnej pozycji materiału w momencie stemplowania, powodując w ten sposób wady produktu. Prędkość stemplowania jest zbyt szybka lub zbyt wolna: prędkość stemplowania wpływa na jakość formowania materiału, prędkość jest zbyt szybka, może prowadzić do nieudanego materiału, zbyt wolne może zwiększyć godziny pracy.
4. Umiejętności operatora czynników operacyjnych są niewystarczające:
Niewystarczające zrozumienie operatora sprzętu do wytłoczenia i parametrów procesu może prowadzić do niewłaściwej kontroli, co powoduje wadliwe produkty.
Brak standardowych procedur operacyjnych:
Nie ma standaryzowanych procedur operacyjnych ani nieodpowiedniej kontroli jakości, zwiększając ryzyko wadliwych produktów w procesie stemplowania.
Zmęczenie lub nieuwaga:
Zmęczenie lub nieuwaga personelu mogą prowadzić do błędów operacyjnych, co jest ważną przyczyną stemplowania wad.
5. Czynniki środowiskowe Wpływ temperatury i wilgotności:
Niestabilne warunki środowiskowe i wysoka wilgotność mogą wpływać na wydajność materiałów metalowych, co powoduje słabe tłoczenie. Problemy z czystością: Obecność zanieczyszczenia, zanieczyszczeń lub oleju na powierzchni sprzętu lub materiału wpłynie na jakość tłoczenia i zmniejszy wiązanie gotowego produktu.
Aby zapobiec wadliwym zjawiskom w procesie stemplowania i poprawić jakość produktu, przedsiębiorstwa muszą podejmować systematyczne środki zaradcze i środki zapobiegawcze. Oto kilka skutecznych środków zaradczych:
1. Zarządzanie materiałami Wybierz materiały wysokiej jakości:
Wybierz materiały metalowe, które spełniają wymagania techniczne, aby zapewnić, że ich skład, grubość, twardość i plastyczność oraz inne nieruchomości spełniają standardy.
Kontrola materialna:
Przed wprowadzeniem materiału do produkcji przeprowadzana jest ścisła kontrola jakości, w tym test właściwości mechanicznej, analizę składu chemicznego, kontrolę wyglądu itp., Aby upewnić się, że żaden materiał wadliwy nie jest stosowany.
Odpowiednia obróbka wstępna:
Odpowiednie obróbka materiału, takiego jak wyżarzanie lub leczenie stresu w celu poprawy jego przetwarzania i plastyczności.
2. Zarządzanie MOLD Rozsądny projekt formy:
Na etapie projektowania formy odpowiednia symulacja i analiza, aby zapewnić, że struktura pleśni jest rozsądna, zdolna do równomiernego rozkładu ciśnienia i zapobiegania nierównomiernym przepływowi materiału.
Regularna konserwacja i naprawa:
Regularna kontrola i konserwacja formy, terminowa naprawa zużycia i uszkodzenia, aby zapewnić dokładność i wydajność formy.
Przyjmuj wysokiej jakości materiały do formy:
Wybór trwałych materiałów o dobrej odporności na ścieranie w celu produkcji pleśni, aby przedłużyć żywotność formy.
3. Parametry procesu optymalizacji procesu:
Zgodnie z różnymi materiałami i projektem produktu ostrożnie dostosuj kluczowe parametry procesu, takie jak ciśnienie stemplowania, prędkość i skok, aby zapewnić najlepsze wyniki formowania.
Zoptymalizuj sekwencję stemplowania:
Ważnie zaprojektuj sekwencję procesu stemplowania, aby zmniejszyć ryzyko deformacji materiału podczas przetwarzania i zapewnić stopniowe formowanie.
Popraw system żywienia:
Wybierz odpowiedni sprzęt do karmienia i regularnie sprawdzaj system karmienia, aby zapewnić stabilne i bezpieczne karmienie materiałów i uniknąć odchylenia pozycyjnego.
4. Szkolenie operatora zarządzania operacją:
Wzmocnij szkolenie zawodowe operatorów, aby zapewnić im wystarczającą wiedzę techniczną i doświadczenie operacyjne, aby poprawić poziom działania.
Opracuj standardowe procedury operacyjne:
Sformułuj szczegółowe procedury operacyjne i standardy pracy, aby upewnić się, że cały personel działał zgodnie z procedurami w celu zmniejszenia błędu ludzkiego. Regularne inspekcja regularnie monitoruje i sprawdź proces produkcyjny w celu wykrycia i poprawienia potencjalnych problemów lub nieprawidłowości w czasie.
5 Kontrola środowiska Utrzymuj środowisko pracy w czystości:
Utrzymuj warsztaty stemplowe w celu zmniejszenia zanieczyszczenia urządzeń i powierzchni materiałowych, aby zapewnić jakość produktu.
Temperatura kontrolna i wilgotność:
Upewnij się, że temperatura i wilgotność warsztatów stemplowania znajdują się w odpowiednim zakresie, aby zapobiec wpływowi czynników środowiskowych na wydajność materiałów.
6. Informacje zwrotne i ulepszenia w zakresie ustalenia systemu zarządzania jakością:
Ustal system zarządzania jakością, regularnie analizuj dane dotyczące wadliwych produktów w produkcji, znajdź główne powody i dokonaj ukierunkowanej poprawy.
Wdrożyć monitorowanie procesów:
Wprowadź sprzęt monitorowania online w procesie stemplowania, monitorowanie wskaźników jakości produktu w czasie rzeczywistym, terminowa regulacja procesów.
Podkreśl opinie klientów:
Zbierz informacje o jakości produktu poprzez informacje zwrotne od klientów, aby poprawić projektowanie produktu i poprawę procesu produkcyjnego.
Wady stemplowania są często wynikiem kombinacji czynników. W celu zmniejszenia wad stemplowania i poprawy jakości produktu przedsiębiorstwa powinny wzmocnić wybór i kontrolę materiałów, projektowanie i utrzymanie form, regulację parametrów procesu oraz szkolenia i zarządzanie umiejętnościami operatora. Tymczasem regularne konserwacja sprzętu i monitorowanie środowiska są również ważnymi środkami zapewniającymi jakość tłoczenia. Poprzez systematyczne zarządzanie i kontrolę przedsiębiorstwa mogą znacznie poprawić szybkość podania produktów do wytłoczenia i zmniejszyć częstość występowania wadliwych produktów.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
