Wydłużenie materiału metalu ze stali nierdzewnej jest bardzo małe, figura elastycznego modułu e jest duża, a wskaźnik hartowania jest wysoki. Problem pękania płyty ze stali nierdzewnej czasami występuje po głębokim deformacji rysunku podczas głębokiego przetwarzania podczas stemplowania, działa na hydraulicznej maszynie prasowej, a czasem występuje natychmiast, gdy głębokie rysunek wychodzi z głębokiego rysunku. Czasami występuje, gdy jest trafiony lub wibrowany po głębokim odkształceniu rysunku; Czasami występuje również po okresie przechowywania lub podczas użycia po głębokim odkształceniu rysunku. Ningbo Jingjiang Metal Products poświęcono pracom nad branżą głębokiego rysunku przez ponad dwadzieścia lat z dużym doświadczeniem, aby dowiedzieć się, jak rozwiązać problem z pęknięciem, zobacz następująco szczegółowo.
Analiza typowych problemów w procesie rysowania stali nierdzewnej:
1. Przyczyny tworzenia pękania
Austenityczna stal nierdzewna ma wysoki wskaźnik utwardzania na zimno (0,34 dla stali nierdzewnej). Austenityczna stal nierdzewna jest typem metastabilnym, który ulegnie transformacji fazowej podczas deformacji i indukuje fazę martenzytyczną. Martenzyt jest stosunkowo kruchy, a zatem podatny na pękanie. W odkształceniu plastycznym, wraz ze wzrostem deformacji, indukowana zawartość martenzytu również wzrośnie wraz ze wzrostem deformacji, a naprężenie resztkowe będzie większe. Związek między stresem resztkowym a zawartością martenzytyczną: im wyższa indukowana zawartość fazy martenzytycznej, tym większe spowodowane naprężeniem szczątkowym, a tym łatwiej jest pękać podczas przetwarzania.
2, przyczyna zadrapań powierzchniowych
Zarysy na powierzchni części rysowania ze stali nierdzewnej są głównie spowodowane względnym ruchem przedmiotu obrabianego i powierzchni formy, pod działaniem określonego ciśnienia, co powoduje bezpośrednie tarcie między kęsem a lokalną powierzchnią formy, a deformacyjne ciepło kęsów powoduje, że kęs i metalowe wióry topią się na powierzchni formy, tak że powierzchnia obrabia zarysowuje.
Środki zapobiegawcze dla powszechnych defektów stali nierdzewnej:
1, Wybierz odpowiedni materiał ze stali nierdzewnej: Powszechnie używane materiały w austenitycznej stali nierdzewnej to 1CR18ni9Ti i 0Cr18ni9Ti. W procesie głębokiego rysowania 1CR18NI9TI jest bardziej stabilny niż 0CR18NI9TI i ma lepszą odporność na pękanie. Dlatego materiały 1CR18NI9TI należy wybrać w miarę możliwości.
2, rozsądny wybór utwardzania stali ze stali nierdzewnej w formie w procesie głębokiego rysunku, co powoduje wiele twardych punktów metalowych, powodując przyczepność, tak aby przedmiot obrabiany i powierzchnia formy były łatwe do zarysowania, zużycia, więc nie można używać ogólnej stali narzędziowej formy narzędziowej . Praktyka udowodniła, że wybór formy stopu miedzi może wyeliminować zarysowania i zadrapania na powierzchni części ze stali nierdzewnej i zmniejszyć szybkość pęknięcia. Drugim materiałem jest wysoki aluminiowy materiał do formy stopu miedzi (zawierający aluminium 13% ~ 16 WT%), ten materiał i niewłaściwość stali nierdzewnej SUS304 jest niewielka, część rysunkowa i pleśń nie przykleja się, powierzchnia rysunku nie jest łatwa do wytworzenia Zaruby, koszt polerowania produktu jest niski, w dziedzinie tworzenia rysunku ze stali nierdzewnej zostały pomyślnie zastosowane. Jednak ze względu na niską twardość tej formy (40HRC ~ 45HRC) jest często stosowana do wytwarzania produktów o niewielkiej grubości względnej T/D. Zasadniczo, po wyciągnięciu 1500 ~ 2000 sztuk, łatwo jest wytworzyć promieniową krawędź rysowania, zaczynając od zaokrąglonego rogu R na powierzchni matrycy. Ceramika azotku krzemu (SI3N4) stała się ważnym materiałem inżynieryjnym, zwłaszcza reakcyjnym spiekanym azotkiem krzemowym, o dobrych właściwościach mechanicznych o wysokiej i niskiej temperaturze, odporności na wstrząsy cieplne i stabilność chemiczną, i może być bardzo wygodna do tworzenia złożonych części kształtu. Stosując wysoką twardość, wysoką odporność na zużycie i wysoką stabilność chemiczną materiałów ceramicznych, reakcja spiekania masy azotku krzemowego stosuje się do zastąpienia metalowej formy do głębokiego rysunku stali nierdzewnej SUS304.
3, Wybierz rozsądny wypukły, wklęsły zaokrąglony kąt, a rozmiar i rozkład stresu mają doskonały związek. Duży promień zaokrąglonego rogu i niewystarczający obszar prasowania pierścienia ułatwiają produkcję wyboczenia i marszczenia. Jeśli zaokrąglony narożnik jest zbyt mały, opór materiału wchodzącego do matrycy podczas deformacji wzrośnie, a materiał nie jest łatwy do przepływu i przeniesienia do wewnątrz, zwiększając w ten sposób maksymalne naprężenie rozciągające w strefie przenoszenia siły, co może prowadzić do rozciągania wyśmienity. Dlatego bardzo ważne jest, aby wybrać rozsądny promień wypukłej i wklęsłej matrycy. Gdy względny promień filetu Punch Rp/T wynosi około 4, najbardziej sprzyja zapobieganiu pęknięciu. Stopień odkształcenia polarnego matrycy i uderzenia wzrośnie wraz ze wzrostem względnego zaokrąglonego promienia matrycy. Gdy względny zaokrąglony promień matrycy wynosi 5 mm ~ 8 mm, korzystne jest zapobieganie pękaniu.
4, Zastosowanie rysunku przerzedzającego poprzednie badacze przez test wykazało również, że użycie rysunku przerzedzającego może znacznie zmniejszyć maksymalne styczne naprężenie szczątkowe części rysunku, może skutecznie zapobiec pęknięciu podłużnym. Zgodnie z różnym stopniem deformacji i pierwotnej grubości arkusza wybrano odpowiedni współczynnik przerzedzania ψn (ogólnie 0,9 t ~ 0,95t). Jeśli wartość ψn jest zbyt mała, naprężenie deformacyjne gwałtownie wzrośnie, co spowoduje zerwanie dolnego pęknięcia części rysunku.
5, dodanie pośredniego procesu wyżarzania w procesie rysowania może całkowicie wyeliminować naprężenie resztkowe i przywrócić organizację austenitycznej stali nierdzewnej. W przypadku stali nierdzewnej o wysokiej twardości wymagane jest wyżarzanie pośrednie. Takie jak 1CRL8NI9TI, temperatura ogrzewania wynosi zwykle 1150 ℃ ~ 1170 ℃, czas ogrzewania wynosi 30 minut i jest chłodzony w strumieniu powietrza lub wodzie. I niezależnie od tego, czy jest to obróbka cieplna między procesami, czy końcowe obróbka cieplna gotowego produktu, należy go przeprowadzić jak najszybciej po głębokim rysunku, aby uniknąć deformacji lub pęknięcia obrabiania z powodu naprężenia wewnętrznego z powodu długiego -Poratorowe przechowywanie.
6, zastosowanie odpowiednich środków smarowych zastosowanie odpowiednich smarów na rysowaniu stali nierdzewnej ma oczywisty efekt. Smar może tworzyć film o pewnej wytrzymałości i wydłużeniu między wypukłymi i wklęsnikowymi matrycami, co sprzyja głębokim rysunku stali nierdzewnej. Do części rysowania ze stali nierdzewnej o dużym deformacji i trudnym tworzeniu fluorku poliwinylowego może być stosowana jako smar w rzeczywistej produkcji. Film fluorku poliwinylowego ma doskonałą wytrzymałość na łzawianie, pewną wytrzymałość i wydłużenie i jest łatwy do czyszczenia. Po powleczeniu suchej folii sucha folia może odkształcić się z kęsem podczas procesu rysowania, a kęsę zawsze można oddzielić od formy. Ponadto sam film ma pewną porowatość i dużą liczbę pęknięć włókien, dzięki czemu może również przechowywać pewną ilość oleju smarowego, więc folia jest równoważna warstwie smaru suchego. Ta metoda smarowania może skutecznie odizolować zdeformowaną płytkę ze stali nierdzewnej z powierzchni formy, a efekt smarowania jest dobry, co sprzyja poprawie żywotności serwisowej formy i szybkości przełęczy produktu.
7. Inne środki zapobiegawcze
Na rysowaniu stali nierdzewnej można również wykonać następujące środki zapobiegawcze: (1) Ze względu na dobrą wydajność złoża oleju białego żeliwa, łatwe do wytworzenia smarowania oleju, a materiał pustego uchwytu może użyć białej odlewu żelazo; (2) użyj stożkowego pierścienia uchwytu; (3) Przetwarzanie krawędzi jest gładkie i nie może być mikro-kruszków.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
