Analiza dynaformów głębokich części rysunków o złożonych kształtach

Za pomocą oprogramowania DYNAFORM Symulowano proces głębokiego rysowania podwozia kosiarki, a także wpływ siły trzymania, prędkości tłoczenia, współczynnika tłoczenia, współczynnika tłoczenia, współczynnika tłoczenia, współczynnika tarcia i współczynnika odporności na pasek rysunkowy dla jakości tworzenia blachy. Wyniki pokazują, że ślepa siła trzymania, współczynnik tarcia i współczynnik oporu paska rysunkowego mają duży wpływ na jakość formowania, podczas gdy niższa prędkość stemplowania ma niewielki wpływ. Wreszcie, zoptymalizowany proces rysowania części jest określany, to znaczy siła przytrzymująca pustą wynosi 150 kN, prędkość stemplowania wynosi 10 m/s, współczynnik tarcia wynosi 0,10, a współczynnik oporu paska rysunku wynosi 0,2.

Stampowanie to proces obróbki z niewielkim lub żadnym cięciem, który jest szeroko stosowany w wielu dziedzinach, takich jak samochody, urządzenia gospodarstwa domowego, silniki, oprzyrządowanie, elektronika, lotnisko i tak dalej. Proces stemplowania jest skomplikowany, a tradycyjne obliczanie i szacowanie formy mają wielkie błędy, a nawet niewłaściwe osąd w zakresie tworzenia złożonych produktów, co powoduje wiele kosztów produkcji próbnej i marnotrawstw czasu. Technologia CAE oparta jest na nowoczesnej mechanice obliczeniowej, wykorzystując element skończony i inne metody matematyczne do symulacji tworzenia materiałów metalowych na komputerze, które mogą symulować i dokładnie obliczyć zachowanie stanu roboczego i operacji, a także znaleźć defekty projektu wcześnie . W oparciu o system symulacji procesu skończonych, autoformy, dynaform i inne oprogramowanie może przewidzieć pęknięcia, zmarszczki, przerzedzenie, odbicie i inne zjawiska blachy w procesie stemplowania, oceny tworzenia blachy i kierować faktyczną produkcją .