W procesie produkcyjnym produktów metali technologia formowania metali odgrywa kluczową rolę. Wśród nich przetwarzanie blachy jest wspólną metodą tworzenia metalu, która obejmuje różne procesy, takie jak głęboki rysunek metalowy i tłoczenie metalu. Metalowy głęboki rysunek to proces rozciągania arkusza przez głębokie rysowanie, aby utworzyć pożądany kształt, podczas gdy stemping metalowy jest procesem używania matrycy stemplowej do ciśnienia arkusza, aby osiągnąć formowanie produktu.
Mold to podstawowy sprzęt procesowy w branży motoryzacyjnej w produkcji motoryzacyjnej ponad 90% części potrzebnych do polegania na tworzeniu pleśni. Produkcja zwykłego samochodu wymaga około 1500 zestawów form, stemplowanie konta matrycy za około 1000 zestawów. W opracowywaniu nowych modeli 90% obciążenia koncentruje się wokół zmian profilu ciała. W kosztach rozwoju nowego modelu około 60% procesu ciała oraz opracowywania stemplowania oraz opracowywania sprzętu. W kosztach produkcji pojazdów wynoszących około 40% dla części tłoczenia ciała i kosztów ich montażu.
Cyfrowa pleśń stała się głównym nurtem
W ostatnich latach szybki rozwój technologii formy cyfrowej polega na rozwiązaniu rozwoju form motoryzacyjnych w wielu problemach, przed którymi stoi skuteczny sposób. Tak zwana technologia formy cyfrowej to technologia komputerowa lub technologia wspomagana komputerowo (CAX) w procesie projektowania i produkcji pleśni. Podsumowując udane doświadczenie krajowych i zagranicznych przedsiębiorstw motoryzacyjnych w stosowaniu technologii wspomaganej komputerowo, technologia cyfrowej formy motoryzacyjnej obejmuje głównie następujące aspekty:
① Projektowanie produkcji (DFM), IE, rozważ i analizuj produkcję podczas projektowania w celu zapewnienia sukcesu procesu.
② Technologia pomocnicza do projektowania profilu pleśni, rozwój inteligentnej technologii projektowania profilu.
③ Analiza pomocnicza CAE i symulacja procesu stemplowania i formowania, przewidywania i rozwiązywania możliwych wadów oraz tworzenia problemów.
④ Wymień tradycyjny dwuwymiarowy projekt na trójwymiarową konstrukcję struktury pleśni.
⑤ Proces produkcyjny pleśni przyjmuje technologię CAPP, CAM i CAT.
⑥ Obsługuj i rozwiąż problemy powstające w procesie próby pleśni i stemplowania produkcji pod kierunkiem technologii cyfrowej. Symulacja procesu tłoczenia i formowania (CAE)
W ostatnich latach, wraz z szybkim rozwojem oprogramowania komputerowego i sprzętu, technologia symulacji procesu formowania się (CAE) odgrywa coraz ważniejszą rolę. W Stanach Zjednoczonych, Japonii, Niemczech i innych krajach rozwiniętych technologia CAE stała się niezbędną częścią procesu projektowania i produkcji pleśni, szeroko stosowanego w przewidywaniu wad formowania, zoptymalizowania procesu tłoczenia i struktury pleśni, poprawić niezawodność konstrukcji pleśni , Skróć czas formy próbnej. Wiele krajowych przedsiębiorstw formularzy samochodowych poczyniło również znaczne postępy w stosowaniu CAE i uzyskało dobre wyniki. Zastosowanie technologii CAE może znacznie zaoszczędzić koszt formy próbnej, skrócić cykl rozwoju stemplowania, stał się ważnym sposobem zapewnienia jakości formy. Technologia CAE stopniowo tworzy projekt formy, od projektowania doświadczenia po projektowanie naukowe.
Automatyzacja przetwarzania pleśni
Zaawansowana technologia i sprzęt do przetwarzania ma na celu poprawę wydajności i zapewnienie, że jakość produktu jest ważnym fundamentem. W zaawansowanych przedsiębiorstwach do formy motoryzacyjnej z dwustronnym obrabianiem CNC, automatycznym zmieniaczem narzędzi (ATC), automatyczne przetwarzanie systemu sterowania fotoelektrycznego, system pomiarowy online obrabia nie jest rzadkością. Maszyna CNC została opracowana od czysto powierzchniowego przetwarzania do powierzchni i struktury powierzchni kompleksowego przetwarzania, od przetwarzania o niskiej prędkości po szybkie przetwarzanie, technologia automatyzacji przetwarzania rozwija się bardzo szybko.
Technologia pomiaru w automatyzacji pleśni
Od CAD, CAM po różne technologie przetwarzania, CNC, EDM, Cutting drutu obejmuje również technologię pomiaru. Nie możemy po prostu zrozumieć pomiaru, aby mierzyć dokładność. Pomiar może zrealizować automatyzację pomiaru, z zestawu modelu CAD w wymaganiach dokładności, a także wymagań procesowych, system będzie mógł zrozumieć miejsce, które należy zmierzyć, aby stworzyć prawdziwy program pomiarowy. Oprócz programu uwzględniono również integrację z polem. Dzięki czytaniu RFID można pobrać program i automatycznie wygenerować raporty z inspekcji.
Stale o dużej wytrzymałości dla szerokiej gamy zastosowań
Zastosowanie stali o wysokiej wytrzymałości w samochodach rośnie ze względu na ich doskonałe właściwości pod względem współczynnika wytrzymałości na zginanie, właściwości utwardzania odkształceń, zdolności dystrybucji odkształcenia i absorpcji energii kolizji. Obecnie głównymi stalami o wysokiej wytrzymałości stosowanej w stampowaniach samochodowych są stale zagorzające (stale BH), podwójne stale (stale DP) i stale plastyczne indukowane fazą (stale podróżne). Oczekuje się, że International Ultra-Light Body Project (ULSAB) zostanie uruchomiony w 2010 roku w zaawansowanych modelach koncepcyjnych (ULSAB-AVC) w 97% materiałów na stal o wysokiej wytrzymałości, zaawansowana stalowa płyta stalowa o wysokiej wytrzymałości w samochodzie z odsetkiem proporcji proporcji stalowej Materiały będą wynosić ponad 60%, podczas gdy odsetek stali podwójnej fazowej będzie stanowić 74% samochodu z odsetkiem stalowej płyty.
Technologia wytłoczeń stalowych o wysokiej wytrzymałości wymaga przełomu
Obecnie duża liczba serii stali stalowej na bazie stali zostanie zastąpiona serią płyt stalowych o wysokiej wytrzymałości, stal o niskiej wytrzymałości zostanie zastąpiona stalową płytą podwójną i wysokościową płytą. Obecnie zastosowanie krajowych części samochodowych płytki stalowej o wysokiej wytrzymałości jest nadal ograniczona do części strukturalnych i części wiązki, wytrzymałość na rozciąganie materiału zastosowanego w 500MPa poniżej. Dlatego szybkie opanowanie technologii stalowej stali o wysokiej wytrzymałości, chiński przemysł pleśni motoryzacyjnej jest ważnym problemem do rozwiązania.
Progressive Die jest przedmiotem przyszłego rozwoju
Wraz z opracowaniem wydajności produkcji i automatyzacji stemplowania samochodowego progresywna w produkcji części stampowania samochodowego będzie szerzej wykorzystywana. Złożony kształt części tłoczących, zwłaszcza niektóre tradycyjne proces, wymaga więcej niż jednego sekwencji uderzenia pod-die wykładzenia małych i średniej wielkości złożonych części stemplowania, coraz większego stosowania progresywnego formowania matrycy. Treść mistrza pleśni jest dobra, warto zwrócić uwagę. Progressive Die to zaawansowane technologicznie produkty do formy, trudności techniczne, precyzyjne wymagania produkcyjne, długi cykl produkcji. Wielopozycyjna progresywna matryca będzie jednym z kluczowych rozwoju chińskich produktów pleśni.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
