W chińskim przemyśle przetwarzania metali technologia formowania metali zajmuje kluczową pozycję. Wśród nich przetwarzanie blachy, jako ważna gałąź formowania metalu, jest szeroko stosowana w różnych dziedzinach. Tłoczenie metalowe, jako wspólny sposób przetwarzania blachy, deformuje materiał metalowy poprzez matrycę, aby osiągnąć formowanie produktów. W tym procesie stemplowanie odgrywa kluczową rolę, zwłaszcza progresywną matrycę, która może realizować ciągłe stemplowanie wieloprocesowe, znacznie poprawiając wydajność produkcji i jakość produktu.
Gdy płyta podstawowa jest używana na narzędziu maszynowym, łatwiej jest skonfigurować i zainstalować urządzenia poprzez konfigurowanie otworów gwintowanych, rozwiercone otwory i szczeliny itp. Jest zwykle wytwarzane zgodnie z kształtem stolika środkowego obróbki i jej funkcji Uwzględnij dostosowanie wysokości przedmiotu obrabianego, ochronę tabeli maszyn i dostosowanie orientacji przedmiotu do wykonania jednoczesnego obróbki wielu powierzchni w razie potrzeby.
1. Rodzaje płyt podstawowych i cokołów
Pionowe centra obróbki używają głównie płyty podstawowej. Poziome centra obróbki używają płyty podstawowej, oprócz płyty podstawowej ma jednostronną podstawę, dwustronną podstawę i czterostronną podstawę.
Poziome centra obróbki wykorzystują również sześciostronne i ośmioma bazami, aby pomieścić różne rozmiary przedmiotów.
2. Rodzaje płyty podstawowej i powierzchni montażu oprawy podstawowej
Płyta podstawy, mocowanie oprawy podstawy mocowanie powierzchni Torka T, forma otworu śruby, forma otworu odniesienia. Ponadto istnieją również typy samoocesyjne, które są używane w rzeczywistej obróbce, aby dokładność powierzchniowej dokładności powierzchni w centrum obróbki.
Ponieważ każde narzędzie maszynowe ma swoje własne cechy, takie jak nachylenie podłogi fabryki, w której znajduje się maszyna, lub nachylenie wrzeciona po latach użytkowania, możliwe jest wyżywienie pozostałości powierzchni montażowej oprawy, aby dopasował indywidualne charakterystyki narzędzia maszynowego i uczynienie powierzchni montażu urządzenia. Istnieje również forma demontażu i montażu obrabiów i opraw można wykonywać poza maszyną: szybka zmiana obrabiów.
3. Określaj metody wielkości i pozycjonowania
Wybór płyty podstawowej, podstawy, pierwszej potrzeby wcześniej potwierdzenia wielkości i pozycjonowania. Podstawowy rozmiar poziomych centrów obróbki to 400x400, 500x500, 630x630, 800x800, w zależności od producenta narzędzi maszynowych, istnieją również 300 x 300, 1000x1000 i inne rozmiary, 550x550, a inne specjalne rozmiary są wytwarzane przez producentów maszyn. Rozmiar pionowych centrów obróbki różni się w zależności od producenta maszyn do producenta maszyn i nie ma specjalnej reguły dla rozmiaru. Każdy producent maszyn ma własne wymiary tabeli, które można znaleźć w instrukcji obsługi maszyny.
Poziome centra obróbki są ogólnie ustawiane za pomocą spoczynków stołowych zamontowanych w kierunkach x i y, które są przymocowane do stołu, aby ukończyć pozycjonowanie płyty podstawowej i podstawy. Położenie bloku spoczynku tabeli jest ogólnie ustawione w orientacji 0 ° i 270 ° tabeli maszyny, a pozycja bloku spoczynku tabeli zmienia się w zależności od producenta maszyn. Pionowe centra obróbki mają na ogół klucz klucza w środku stołu. Kluczowy jest używany do ustawienia płyty podstawowej i podstawy w kierunku X, a następnie rozładowanie T służy do ustawienia płyty podstawowej i podstawy w kierunku Y.
Jednak nie wszystkie rozcięcia T mogą być dokładnie ustawione, w zależności od producenta maszyn, maszyna ma funkcję pozycjonowania tokrętów T zwykle tylko 1 lub 2.
4. Potwierdź maksymalne obciążenie maszyny
Najpierw potwierdź maksymalne obciążenie maszyny, a następnie potwierdź całkowitą masę przedmiotu obrabianego, urządzenia, płyty podstawy, podstawy, całkowita waga nigdy nie powinna przekraczać maksymalnego obciążenia maszynowego narzędzia. Niektórzy projektanci obliczają również masę przedmiotu obrabianego i płyty podstawowej, podstawy, zapominają obliczyć ciężar urządzenia, którego nie należy ignorować.
Jeśli całkowita waga przekracza maksymalną pojemność obciążenia narzędzia maszynowego, możesz wybrać zmniejszenie grubości płyty podstawowej, zmniejszyć grubość powierzchni montażowej podstawy lub podstawy do pustego typu i innych metod, stosowanej do zmniejszenia do zmniejszenia Ogólna waga.
5. Potwierdzenie wysokości podstawy i maksymalnej średnicy obrotowej
Wybierz płytkę podstawową, maksymalną wysokość maszyny, gdy podstawa i maksymalna średnica obrotowa muszą zostać wcześniej potwierdzone. Zwłaszcza poziome centra obróbki, maksymalna średnica obrotowa jest kwestią, którą należy potwierdzić. Zasadniczo maksymalna średnica obrotowa wynosi φ630 dla wielkości płyty podstawowej 400 x 400, a φ800 dla wielkości płyty podstawowej 500 x 500. Powyższe dwa rozmiary są powszechne i nie ma konkretnej reguły, która wymaga użycia płyty podstawowej tych rozmiarów. Gdy urządzenie jest używane do zacisku przedmiotu od góry do dołu, górna część urządzenia (górna część śruby na rysunku poniżej) musi znajdować się w maksymalnej średnicy obrotowej.
6. Potwierdzenie zakresu obróbki i udaru mózgu
Potwierdź z góry, że zakres maszyny maszyny (zasięg podróży wrzecion) obejmuje wszystkie części przedmiotu obrabianego. Zwłaszcza podczas korzystania z frezarki do obróbki powierzchni, gdy noża jest wycofana, czy podróż wrzeciona może sprawić, że noża jest całkowicie z zakresu obrabianego, musi być rozpatrywane z wyprzedzeniem w projekcie, jeśli nie uwzględniasz wycofania noża, aby zapewnić, że dokładność powierzchni jest trudniejsza. Gdy noża mielenia wycofuje się z przedmiotu obrabianego, należy zapewnić minimalną odległość 10 mm lub więcej przy użyciu przedmiotu obrabianego, to znaczy noża należy całkowicie opuścić zasięg obrabia.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
