Jak poprawić trwałość matrycy?

Stamping Die to niezbędny sprzęt procesowy w procesie produkcji stemplowania metalu, który odgrywa decydującą rolę w poprawie jakości produktu, przedłużeniu żywotności produktu i zwiększeniu wydajności produkcji. Jednak z powodu stemplowania w procesie produkcyjnym ze względu na częste zużycie i tracą wielkość pracy, co powoduje, że trudno zaspokoić zapotrzebowanie na produkcję. Dlatego bardzo ważne jest, aby poprawić trwałość matryc. Oto kilka sposobów na poprawę trwałości matryc.

Popraw konstrukcję pleśni stemplowych

To, czy projekt stemplowania jest rozsądny, czy nie, jest podstawą poprawy trwałości stemplowania. Dlatego w projekcie matrycy stemplowej powinno być utworzone w produkcie niekorzystne warunki, aby podjąć skuteczne środki w celu poprawy trwałości matrycy, takich jak konstrukcja małej otworze Life Miet Die wypukły die. W przypadku tego rodzaju matrycy stemplowania w projekcie powinno sprawić, że małe wypukłe matryce w takim samym czasie skrócenie jej długości, aby zwiększyć siłę, jednocześnie należy użyć metody rękawa w celu wzmocnienia małego wypukły umiera dla ochrony. Ponadto, w konstrukcji matrycy, powinien w pełni uwzględnić formę ramy formy, metodę mocowania i formę przewodnika, ciśnienie w determinacji oraz sztywność górnych i dolnych szablonów oraz innych czynników. Zwłaszcza w przypadku śmierci, wybrana wartość prześwitu ma duży wpływ na trwałość. In the design, the gap of the stamping die should be selected reasonably, and its gap value should not be too small, otherwise it will affect the service life and durability of the stamping die. Practice has proved that in the case of not affecting the quality of stamped parts, the appropriate enlargement of the gap can greatly improve the durability of the stamping die, and sometimes even increase several times and dozens of times.

Prawidłowe wybór materiałów do formy

Różne materiały matrycowe mają inną wytrzymałość, wytrzymałość i odporność na zużycie. W pewnych warunkach stosowanie zaawansowanych materiałów może kilkakrotnie zwiększać trwałość. Dlatego, aby poprawić trwałość matryc, konieczne jest wybór dobrych materiałów.

Toolox series of materials, is a high toughness, high wear resistance, basically no internal stress of a new type of pre-hardened tool steel and has a very high purity, grain size is often fine, S, P content is very small, precipitation zawartości węglików jest niewielka i bardzo jednolita. Due to the special composition design, Toolox series materials have excellent surface treatment performance, of which Toolox44 nitrided surface hardness can reach HRC65 or more, Toolox40 surface hardness can reach HRC62 or more, Toolox33 surface hardness can reach HRC58 or more, the depth of up do 1,8 mm.

Powyższe cechy materiałów serii Toolox powoduje, że materiały serii Toolox mają specjalne zalety, gdy są stosowane do niektórych matryc.

1) Thick steel plate (typical case of punching thickness of 35mm steel plate), stainless steel plate, as well as non-ferrous metal plate stamping molds, a typical air conditioner fins mold.

2) Forma rozciągająca, forma rozciągająca ze stali nierdzewnej.

3) Zimna forma wytłaczania. Zimne wytłaczanie stali nierdzewnej 304, grubość 0,5 mm lub więcej, zamiast DC53 i innych materiałów, efekt jest bardzo dobry.

4) Wymagania dotyczące stabilności o wysokiej wymiarach dużych szablonów stemplowania.

Rozsądne kucie i obróbka cieplna stemplowania części matrycy

In the selection of high-quality stamping die materials at the same time, for the same material and different properties of the material requirements for reasonable forging and heat treatment is to improve the durability of the stamping die is one of the main ways. Na przykład, gaszenie, jeśli produkcja przegrzania podczas ogrzewania, nie tylko sprawi, że ten obrabia będzie zbyt krucha, a w chłodzeniu łatwo spowoduje deformację i pękanie, tak że trwałość jest zmniejszona. Dlatego w produkcji matrycy stemplowej musi być rozsądne zrozumienie procesu oczyszczania cieplnego. Materiał Toolox jest bezpośrednio zahartowany przez stalową stalową i hartowaną stal, nie wymaga już obróbki cieplnej, z odpowiednim obróbką powierzchniową (taką jak azotowanie), materiał podstawowy o wysokiej wytrzymałości, z warstwą powierzchniową o wysokiej twardości, może osiągnąć wysoką twardość, może osiągnąć wysoką twardość, może osiągnąć wysoką twardość Doskonałe wyniki.

Rozsądny układ wytwarzania procesu produkcji matrycy i zapewnia dokładność przetwarzania

Dokładność przetwarzania matrycy w zakresie trwałości matrycy ma duży wpływ. Na przykład w zgiełku z powodu nierównomiernego prześwitu montażu, pod działaniem siły ścinającej często powoduje, że zginął śmierć i wpłynie na życie matrycy. Jednocześnie wykończenie powierzchni matrycy jest zbyt niskie, co również zmniejszy trwałość matrycy. Dlatego w przetwarzaniu musi znajdować się na wielkości odległości otworu, montaż wypukłej matrycy na pionowej powierzchni podtrzymującej stałą płytkę, stemplowanie jednolitości i tulei prowadzących odstępy od rozstawu, aby zwrócić pełną uwagę. The higher the manufacturing and assembly precision and the higher the surface roughness grade of the working part, the higher the durability of the stamping die.

Prawidłowy wybór pras

In order to improve the durability of the stamping die, should choose a higher precision and higher rigidity of the press, and make its stamping tonnage is more than thirty percent of the press force. Zwykle użycie prasy serwo może odpowiednio poprawić żywotność formy kilka razy do kilkudziesięciu razy.

Rozsądne użycie i utrzymanie stemplowania matrycy

Aby poprawić trwałość matrycy, operator musi być rozsądny i konserwacja stemplowania, stemplowanie należy często naprawić, aby zapobiec matrycy z pracą chorobową.

Powyżej jest to, co organizujemy, aby poprawić odporność na zużycie stemplowania Kilka typowych metod poprawy znaczenia odporności na zużycie nie tylko w celu zwiększenia żywotności usługi stemplowania, zmniejszenia kosztów produkcji przedsiębiorstwa pleśni, ale także w celu zapewnienia zapewnienia temu Jakość wytwarzanych produktów poprawia wydajność produkcji.