Spatowanie pleśni przed pracą przygotowawczą
Aby zapewnić jakość poszycia, formy należy sprawdzić i przygotowywać przed poszyciem, przede wszystkim oczyszczanie polerowania pleśni ogólne zastosowanie narzędzi obejmuje:
(1) Papier ścierny: W przypadku grubego polerowania usuń nury powierzchniowe i zadrapania.
(2) Kamień olejowy: używany do drobnego polerowania, aby jeszcze bardziej poprawić chropowatość powierzchni.
(3) Polerowanie: Służy do polerowania detali i krawędzi powierzchni.
(4) Polerowanie: służy do zwilżenia szmatki i poprawy efektu polerowania.
(5) Maszyna polerowania: Służy do napędzania narzędzia polerowania w celu poprawy wydajności polerowania. Różne materiały i kształty formy wymagają różnych narzędzi i metod polerowania, aby upewnić się, że profil pleśni jest czysty przed poszyciem. Ponadto lokalizator należy usunąć z wyprzedzeniem, aby uniknąć uszkodzenia formy podczas przenoszenia i poszycia. Należy również usunąć górny pasek rozładowywania niektórych form, aby zapobiec pozostawieniu roztworu poszycia w otworach.
Lokalizacja pleśni i górny pasek zdejmowanie przed wyleczeniem kontroli powierzchni formy, aby zapewnić, że powierzchnia jest gładka i płaska bez defektów, jeśli występują pęknięcia, otwory piaskowe, otwory powietrzne i inne wady, wady leczenia powierzchni i szlifowania, aby upewnić się, że to upewnić się Forma w platformę jakości powierzchni przed problemem.
Identyfikacja wad i leczenie procesu poszycia w celu zapewnienia jakości poszycia powinny być ściśle zgodne z następującym procesem:
Proces platingu pleśni
(1) kontrola powierzchni formy, potwierdza stan powierzchni formy, pomiar powierzchni spalania;
(2) czyszczenie pleśni, usuń olej powierzchniowy pleśni, resztki;
(3) powierzchnia pleśni z narzędziami do szlifowania do szlifowania, szlifowania, usuwania warstwy tlenku powierzchni formy;
(4) izolowanie i maskowanie miejsc, które nie wymagają poszycia;
(5) Proces do projektowania anody do projektowania chromu do projektu anody jest bardziej złożoną, czasochłonną pracą, ale także bardziej na temat doświadczenia i umiejętności, bezpośrednio wpływającego na jakość chromowania;
(6) Forma jest umieszczana na wsporniku, a forma i wspornik są umieszczane razem wewnątrz zbiornika poszycia w celu spatu, a temperatura poszycia wynosi około 55 ℃. Zgodnie z obszarem poszycia pleśni materiał pleśni jest inny, niezależnie od tego, czy pleśń było wypalanie powierzchni, ustawia różne parametry prądu, potrzebuje doświadczenia i umiejętności;
(7) Po poszycie usuń pleśń, anodę, rozpad oprawu;
(8) włożyć pleśń do zbiornika neutralizacji (ciecz alkaliczna);
(9) Wyjmij formę, użyj wody pod wysokim ciśnieniem, aby wyczyścić pleśń i użyj sprężonego powietrza, aby wysuszyć ciecz na formie;
(10) Po zakończeniu szlifowania powierzchni pleśni zdejmij burry powierzchni poszyjania pleśni, tak aby powierzchnia splatania pleśni była płaska i gładka. Papier ścierny najpierw z 320, a następnie 800 papieru ściernym do szlifowania, a na koniec sprawdź, czy jakość powierzchni chromowanej warstwy poszyjania jest kwalifikowana.
Świewa do pleśni Po wykonaniu pracy w weryfikacji Prace pleśniowe, zanim produkcja będzie musiała wykonać następujące prace weryfikacyjne:
Kontrola jakości platformy pleśniowej
(1) Śledzenie pleśni ogólna inspekcja jakości: zwróć uwagę na załatane formy lub ulga naprężeń nie jest wystarczająca dla nowych form odlewów w procesie poszycia, może powodować pęknięcia lub oryginalne pęknięcia do rozszerzenia i innych defektów, a także innych defektów Jako otwory powietrza pleśni, otwory piasku, pęknięcia i inne czynniki, które powodują problemy.
(2) Wykrywanie grubości poszycia pleśni: proces posiłku pleśni przez umiejscowienie drutu ołowiu, chropowatość powierzchni pleśni i inne czynniki, istnieje nierówna grubość poszycia, powinna być więcej punktów do wykrycia formy od kąta R i profilu formy.
(3) Wykrywanie chropowatości powierzchni do poszycia pleśni: Sprawdź rozciągającą pleśń wklęsła pleśń, wypukły model powierzchni szorstkość powierzchni nie powinien być wyższa niż RA4 μm, powinna skupić się na powierzchni rogu R i innych kluczowych części, aby zmniejszyć Tarcie procesu chodzenia z prześcieradłem zmniejsz zużycie warstwy poszyjnej.
Ogólna kontrola jakości formy
(1) Uformuj poza powierzchnią jakości farby Sprawdź: Sprawdź, czy kolor farby jest prawidłowy, czy farba jest całkowicie zestalona, powierzchnia farby nie powinna być obierająca, granulowana kondensacja i tak dalej.
(2) Kontrola i czyszczenie cieczy spatlakowej przepływu: wnęka pleśniowa, otwory spalinowe są łatwe w resztkowej cieczy splatanej, splatana ciecz jest wysoce żrący, powinna zapewnić, że płynna ciecz na forma oczyszczona przed produkcją.
(3) Instalacja części instalacji części instalacji powierzchni Kontrola i czyszczenie: Sprawdź powierzchnię bezpieczeństwa części pleśni bez malowania obce materiały, aby upewnić się, że części pleśni z powrotem w celu zainstalowania dokładności pozycji nie ulegną zmianie.
Weryfikacja jakości produkcji części
(1) Forma formująca rozciąganie: Aby kontrolować zmienność produkcyjną, aby rozciągać pleśń przed i po poszycie, parametry wydajności płyty (skupienie się na granicy plastyczności płyty) powinny znajdować się w normalnym zakresie, zaleca się zatrzymanie Śledzenie pleśni przed produkcją rozciągania części rozciągających na zimno, stosowaną do poszycia z produkcją rozciągania na zimno po ilości porównywania napływu płyty, takich jak pojawienie się problemów, można zastosować jako podstawę do określania jakości zmienności . Oprócz porównania napływu zimnej formy narysowanych przed i po poszycie, części powierzchni typu i kąt R, który ma być sprawdzony pod kątem jakości.
(2) Blok noża do kształtowania: Przed i po poszyciu części kołyszących kształtowanie jakości kontroli, w tym szczelinę, kształtowanie inspekcji ran ciśnienia i inspekcja jakości rektyfikacji.
Poszycie pleśni po konserwacji i konserwacji warstwy chromowej notatki konserwacji warstwy chromu
(1) warstwę poszyjną nie powinna być uderzona ani zmiażdżona;
(2) powierzchnię warstwy poszyjnej nie może być pokryta substancjami żrącymi;
(3) Pył w warsztatach stemplowania ma duży wpływ na warstwę chromu i należy mu zabronić operacji ognia i szlifowania w pobliżu miejsca magazynowania formy, a formę należy sprawdzić i potwierdzić przed zamknięciem;
(4) Pokazanie po części składania części fałdy skróci żywotność poszycia, powinno zmniejszyć problem fałd części, skupić się na terminowej regulacji.
Rutynowe konserwacja
) Plan splatania pleśni.
(2) Cykl życia platingu pleśni, zgodnie z głębokością pleśni rozciągającej pleśni zostanie podzielone na głębokie rozciągające formy i płytkie formy rozciągające, a także połączony z planem warsztatowym PM, ustanowienie planu inspekcji warstwy platformy pleśni, zastosowanie zastosowania Wielopunktowe wykrywanie grubości grubości i analizy rekordów.
(3) Codzienne rysunek Model Konserwacja powierzchni powinna odbywać się przez personel konserwacyjny, wzrokowy, kontrola dotykania powierzchni formy i w połączeniu z jakością powierzchni wydajności części, kontrolę, czyszczeniem, uzupełnionym przez 800 # Konserwacja polerowania papieru ściernego Zasadniczo DO Nie używaj polerowania kamienia olejowego, aby zmniejszyć długoterminową konserwację i polerowanie utraty warstwy poszyjnej.
(4) Utrzymuje się konserwację powierzchni typu pleśni, zastosowanie miernika chropowatości wielopunktowego wykrywania chropowatości powierzchni, aby zapewnić, że chropowatość powierzchni spełnia standardowe wymagania, aby przedłużyć żywotność warstwy poszyjnej.
(5) Po zakończeniu produkcji do pleśni rozciągający rowek obcych przedmiotów, zanieczyszczeń, odpadów noża, składki żelaza, wyczyszczone z krawędzi żelaza.
Technologia poszycia pleśni Aby rozwiązać problem wprowadzenia obudowy modelu wewnętrznej płyty drzwi przednich z powodu pęknięć w wklęsłej formie, co powoduje 100% obciążenie części, jakość powierzchni części jest niekwalifikowana. W celu ochrony produkcji pleśni personel konserwacji pleśni na polerowaniu powierzchni formy, ale za każdym razem po produkcji dziesiątek kawałków pojawi się ponownie naprężenie, co powoduje, że szybkość zatrzymania pleśni przekracza standard. Zwiększa koszty utrzymania pleśni, zmniejsza wydajność produkcji i powoduje wielki problem z produkcją warsztatów stemplowania. Wypełniając pęknięcia matrycy spawaniem nakładki, a następnie galwanizację, problem częściowego odkształcenia został wyeliminowany, a jakość i wydajność części uległy poprawie.
Patowanie diet jest skuteczną technologią oczyszczania powierzchni, może skutecznie poprawić wydajność formy i przedłużyć żywotność usług, może poprawić jakość powierzchni produktu, zwiększyć wydajność produkcji, skrócić czas konserwacji i koszty. Galwanizacja ma również pewne wady: takie jak działanie procesu poszycia pleśni są złożone, należy ściśle kontrolować kroki i czas działania, aby uniknąć nierównej warstwy poszyjnej lub spadać; Proces poszycia może wytwarzać odpady cieczy i spalin, zawierające niebezpieczne substancje, zanieczyszczenie środowiska; Patrząc musi również wziąć pod uwagę koszt problemu, w tym proces splatania czasu i kosztów, koszt różnej jakości i rodzaju kosztów jest również różny, zwiększając obciążenie ekonomiczne przedsiębiorstwa Substancje organiczne i jony metali w sprzątaniu Rozwiązanie może stanowić zagrożenia dla zdrowia dla operatorów, a także odpowiednia ochrona zdrowia. Krótko mówiąc, wraz z ciągłym postępem nauki i technologii i popytu rynkowym wciąż się zmienia, technologia platingu pleśni jest również stałym rozwojem i innowacjami. Na przykład spasowanie przyjazne dla środowiska: Zastosowanie procesu posiłku wolnego od cyjanku i nisko-chromowego może zmniejszyć zanieczyszczenie środowiska. Spasowanie kompozytowe: Dwa lub więcej metali lub stopów jest osadzanych jednocześnie na powierzchni formy, tworząc warstwę splatania kompozytowego o różnych właściwościach. Inteligentne poszycie: Inteligentny system posiłku Aby osiągnąć monitorowanie w czasie rzeczywistym i kontrolę procesu poszycia, poprawić jakość poszycia i wydajności produkcji. W przyszłości poszycie pleśni zwróci większą uwagę na rozwój ochrony środowiska, wysokiej wydajności i inteligencji, aby zaspokoić popyt rynkowy.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
