Proces produkcyjny niestandardowego tłoczenia i rozciągania matryc jest złożonym procesem obejmującym wiele kroków i technik precyzyjnych. Poniżej przedstawiono główne procesy produkcyjne niestandardowego tłoczenia i rysunku:
1. Analiza i projektowanie popytu:
- Komunikuj się z klientami, aby zrozumieć konkretne wymagania i specyfikacje produktu.
- Użyj oprogramowania CAD (komputerowo wspomagane projektowaniem) do projektowania pleśni, w tym struktura pleśni, proces stemplowania, etapy rozciągania itp.
2. Wybór materiału:
- Zgodnie z wymaganiami produktu w celu wyboru odpowiedniego materiału pleśni, zwykle stali szybkiej, węglika lub stali matrycy itp.
3. Materiał wstępny:
- ciepło obrób materiał pleśni, aby poprawić jego twardość i odporność na zużycie.
- Materiał jest wycięty i przygotowywany do następnego etapu przetwarzania.
4. Maszyna:
- Szorstka obróbka: Użyj frezowania, tokarki i innego sprzętu do przeprowadzenia wstępnego przetwarzania materiału formy, aby utworzyć podstawowy kształt i rozmiar.
- Wykończenie: Precyzyjne obróbka przy użyciu narzędzi maszynowych CNC (sterowanie numerycznym komputerowym) w celu zapewnienia dokładności rozmiaru i kształtu formy.
- Obróbka elektryczna (EDM): W przypadku form o złożonych kształtach lub wysokich wymagań precyzyjnych technologia EDM jest wykorzystywana do przetwarzania.
5. Montaż:
- Montuj obrabiane części pleśni, w tym matryce, wklęsłe, przewodniki, pręty wyrzutowe itp.
- Upewnij się, że wszystkie części można dokładnie dopasować i płynnie poruszać się po montażu.
6. Uruchomienie:
- Po zakończeniu zespołu formy przeprowadzaj formę próbną, aby sprawdzić efekt tłoczenia i rozciągania formy.
- Dokonaj niezbędnych regulacji zgodnie z wynikami formy próbnej, aby zoptymalizować wydajność formy.
7. Obróbka cieplna i obróbka powierzchni:
- Wykonaj końcowe obróbkę cieplną na matrycy, aby zoptymalizować jej właściwości mechaniczne.
- Wykonaj obróbkę powierzchniową, taką jak chromowanie, azotowanie, utlenianie itp., Aby poprawić odporność na zużycie pleśni i przedłużyć żywotność obsługi.
8. Kontrola:
- Przeprowadź kompleksową kontrolę wielkości, kształtu i jakości powierzchni formy, aby zapewnić zgodność z wymaganiami projektowymi.
9. Dostawa:
- Po przejściu przez formę inspekcji zostanie ona zapakowana i dostarczona klientowi.
W trakcie procesu produkcyjnego precyzyjne kontrola, wybór materiałów, obróbka cieplna i oczyszczanie powierzchni są kluczowymi powiązaniami, które bezpośrednio wpływają na jakość i żywotność formy. Produkcja niestandardowych matryc i rozciągania wymaga wysokiego stopnia wiedzy zawodowej i bogatego doświadczenia praktycznego.
Korzyściowe cechy niestandardowych matryc i paneli na motocykl
Niestandardowe matryce i rozciąganie są zaprojektowane i wytwarzane zgodnie z określonymi wymaganiami produktu, mają one następujące korzystne funkcje:
1. Wysoka precyzja:
- Niestandardowe formy mogą dokładnie dopasować wymagania dotyczące wielkości i kształtu produktu, zapewniając, że wyprodukowane części mają wysoki stopień dokładności wymiarowej i wykończenie powierzchni.
2. Wysoka wydajność:
- Dostosowane formy stemplowania i rozciągania mogą wytwarzać części w dużych ilościach w krótkim czasie, zwiększając wydajność produkcji i zmniejszając koszty pracy.
3. Spójność:
- Każda część wytwarzana przez pleśń ma wysoki stopień spójności, zmniejszając zmienność produktu i poprawę jakości produktu.
4. Wykorzystanie materiału:
- Dzięki optymalizacji konstrukcji pleśni można zminimalizować marnotrawstwo materiału i można poprawić wskaźnik wykorzystania materiału.
5. Wysoki stopień automatyzacji:
- Dostosowane formy są zwykle używane w połączeniu z zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi w celu zmniejszenia ręcznej interwencji i zwiększenia poziomu automatyzacji produkcji.
6. Silna zdolność adaptacyjna:
- Dostosowane formy można zaprojektować zgodnie z różnymi wymaganiami produktu, z wysoką zdolnością adaptacyjną w celu zaspokojenia zróżnicowanych potrzeb produkcyjnych.
7. Trwałość:
- Dostosowane formy wykonane są z wysokiej jakości materiałów i zaawansowanej technologii uzdatniania ciepła, które mają dobrą odporność na zużycie i długą żywotność.
8. Łatwa konserwacja:
- Ponieważ formy są przeznaczone do określonych produktów, ich struktura jest stosunkowo prosta i łatwa w utrzymaniu i naprawie.
9. Oszczędzanie kosztów:
- Chociaż początkowa inwestycja jest wysoka, niestandardowe formy mogą zaoszczędzić pieniądze na dłuższą metę poprzez zwiększenie wydajności i zmniejszenie złomu.
10. Bezpieczeństwo:
- Proces zautomatyzowanego stemplowania i rysowania zmniejsza pracę fizyczną i zmniejsza zagrożenie bezpieczeństwa w miejscu pracy.
11. Elastyczność:
- W przypadku branż z szybką wymianą produktu niestandardowe formy można szybko zmienić zgodnie z nowymi produktami, zapewniając pewien stopień elastyczności.
12. Przyjazne dla środowiska:
- Wykorzystanie materiałów i zautomatyzowana produkcja zmniejsz zużycie energii i wytwarzanie odpadów, co jest dobre dla ochrony środowiska.
Te zalety niestandardowego tłoczenia i rozciągania sprawiają, że są one szeroko stosowane w wielu branżach, takich jak motoryzacyjna, elektronika, urządzenia domowe i sprzęt.
Niestandardowe aplikacje do matrycy
Niestandardowe matryce i rozciąganie mają szeroką gamę zastosowań, są one głównie używane do tworzenia i przetwarzania blachy, szczególnie w następujących branżach i polach jest powszechnie używane:
1. Przemysł motoryzacyjny:
- Części silnika: takie jak głowice cylindra, bloki cylindrów, miski olejowe itp.
- Części pokrycia ciała: takie jak drzwi, kaptury, pokrywki bagażnika, panele skrzydeł itp. Części strukturalne: takie jak członkowie ramki.
- Części strukturalne: np. Członkowie ramy, wiązki podłużne, ramy siedzeń itp.
- Części podwozia: takie jak części układu zawieszenia, części układu sterującego itp.
2. Przemysł elektryczny i elektroniczny:
- Casja metalowa: takie jak metalowa obudowa produktów elektronicznych, takich jak telefony komórkowe, komputery i telewizory.
- Złącza: takie jak różne złącza elektroniczne i złącza.
- Władzie cieplne: Władzie cieplne w urządzeniach elektronicznych są zwykle wytwarzane przez tłoczenie i rozciąganie.
3. Branża urządzeń domowych:
- Skorupy urządzeń gospodarstwa domowego: takie jak skorupy klimatyzatorów, lodówki i pralki.
- Wewnętrzne części strukturalne: takie jak lampy chłodzące do lodówek, uchwyty na pralki itp.
4. Produkty sprzętowe:
- Sprzęt architektoniczny: takie jak sprzęt drzwi i okien, zawiasy, zawiasy itp.
- Części narzędzi: np. Metalowe części narzędzi, takie jak klucze, śrubokręt, młoty itp.
5. Produkcja maszyn:
- Części: takie jak wszystkie rodzaje metalowych części konstrukcyjnych i pokrywające części maszyn i sprzętu.
6. Instrumenty medyczne:
- Części metalowe: takie jak instrumenty chirurgiczne i konstrukcje metalowe w sprzęcie medycznym.
7. Aerospace:
- Części: takie jak metalowe części konstrukcyjne, skórki, komponenty układu paliwowego w samolotach.
8. Przemysł wojskowy:
- Broń i sprzęt: takie jak metalowe części broni palnej, metalowe obudowy amunicji itp.
Charakterystyka aplikacji niestandardowego stemplowania i matrycy obejmuje:
- Masowa produkcja: matryce stemplowe i rysunkowe są odpowiednie do masowej produkcji, ponieważ mogą one szybko i ciągle wytwarzać duże ilości części.
- Złożone kształty: zdolne do wytwarzania części o złożonych kształtach i wymaganiach o wysokiej dokładności.
- Różnorodność materiałów: odpowiednia do szerokiej gamy materiałów metalowych, takich jak stal nierdzewna, aluminium, miedź, stal miękka itp.
Niestandardowe stemplowanie i rysowanie odgrywają ważną rolę w wielu dziedzinach przemysłowych ze względu na ich wysoką wydajność, wysoką precyzję i opłacalność.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
Contact Now